Ⅰ 铝及铝合金焊接时的主要问题有哪些
在焊接选材，气体纯度，操作工艺参数，手法没有问题的话，一般是没有问题的主要缺陷问题是：气孔，氧化，裂纹，及未熔透等焊接缺陷
Ⅱ 铝合金对人体有什么伤害吗
从环境污染方面所说的重金属是指：汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、铬、 砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
重金属对人体的伤害常见的有：
铅：伤害人的脑细胞，致癌致突变等。
汞：食入后直接沉入肝脏，对大脑 神精 视力破坏及大。天然水每升水中含0。01毫克，就会强烈中毒。
铬：会造成四肢麻木，精神异常。
砷：会使皮肤色素沉着，导致异常角质化。
镉：导致高血压，引起心脑血管疾病；破坏骨钙，引起肾功能失调。
氟：轻者氟斑牙、氟化骨症；重者骨密度过硬、易骨折。
铅：是重金属污染中毒性较大的一种，一但进入人体很难排除。直接伤害人的脑细胞，特别是胎儿的神精板，可造成先天大脑沟回浅，智力低下；对老年人造成痴呆、脑死亡等。
铝：积累多时，对儿童造成智力低下；对中年人造成记忆力减退；对老年人造成痴呆等。
钴：能对皮肤有放射性损伤。
钒：伤人的心、肺，导致胆固醇代谢异常。
锑：与砷能使银手饰变成砖红色，对皮肤有放射性损伤。
硒; 超量时人会得踉跄病。
铊：会使人得多发性神精炎。
锰：超量时会使人甲状腺机能亢进。
锡：与铅是古代巨毒药‘鸠’中的重要成分，入腹后凝固成块，坠人至死
锌： 过量时会得锌热病。
铁： 是在人体内对氧化有催化作用，但铁过量时会损伤细胞的基本成分，如脂眆酸、蛋白质、核酸等；导致其他微量元素失衡，特别是钙、镁的需求量。
这些重金属中任何一种都能引起人的头痛、头晕、失眠、健忘、神精错乱、关节疼痛、结石、癌症（如肝癌、胃癌、肠癌、膀胱癌、乳腺癌、前列腺癌及乌脚病和畸形儿）等；尤其对消化系统、泌尿系统的细胞、脏器、皮肤、骨骼、神精破坏及为严重。
水中的污染
水中的污染物是复杂多样的，自来水中的有毒 有害物质大约有一千二百多种，按类大致可分为五类：
1、铁锈、泥沙、漂浮物；
2、农药、化肥、洗涤剂；
3、病毒、细菌、有机物；
4、异色、异味、无机物；
5、放射性病毒、细菌、微粒子。
以上污染的来源有：
1、工业的废气、废水、废渣、废料及汽车尾气等。
2、农业的农药、化肥；化学试剂、添加剂等。
3、生活垃圾、废水、污水、排泄物等。
4、医疗垃圾、病毒、细菌、腐败物等。
5、科研辐射、损伤、化学放射性污染等。
Ⅲ 铝合金焊丝在实际焊接中最会出现哪些问题，怎么样避免或者是解决。
主要是焊接接头处的氧化铝问题，铝有高温时会氧化，形成三氧化二铝，氧化的溶点比纯铝或铝合金高很多，使接头溶合不好，严重时根本就不溶合。
因此，在焊接前要很认真地清洁接头处表面，主要有机械清理和化学清理两种方法。在焊接的整个加热过程中，还会产生氧化铝，因此要使用焊铝专用的焊剂，不同牌号的铝合金焊丝都有配套的焊剂。
焊接的时候，如果接头处的表面金属仍然会有氧化的现象存在，这时表面看起来好象金属还没溶化但其实是表面没溶化，但接头内部已经处于溶熔状态了，没经验时就很容易发生坍塌，造成焊穿。所以要特别注意观察。
还有铝的导热性能比较好，散热会比钢铁等快，所以要用比焊接钢铁材料时更大的电流。
Ⅳ 铝合金生产中有什么气体有害
铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘8． CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋 高频电辐射：在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员有不适反应 气温：作业场所温度过高，过低，均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作，降低工作效 率。设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业是不低于15℃；中作 业时不低于12℃；重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。 金属烟尘的危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的 同时产生了大量的烟尘，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰中毒。
Ⅳ 铝及铝合金焊接常见缺陷有哪些
1、烧穿
产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。
2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。
防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。
防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
4、焊缝成型差
产生原因：
a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。
防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置；
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
6、未熔合
产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
防止措施：
a、焊前清理待焊处表面；
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。
防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。
8、夹渣
产生原因：
a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。
防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
9、咬边
产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。
10、焊缝污染
产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
c、母材不洁。
防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
11、送丝性不良
产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
c、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
12、起弧不良
产生原因：
a、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。
防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。
Ⅵ 焊接铝合金需要注意什么/
焊接铝合金需要注意:
铝合金材料,强度高和质量轻量。主要焊接工艺为手工MIG焊和自动MIG焊,其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。
铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。由于钨极氩弧焊焊枪热能比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性较高，接头质量较优，所以是焊接铝合金最常用的方法。另外我们在焊接铝合金时，还需要注意以下六个要点：
（一）热导率高
铝合金的热导率和比热容均为碳素钢和低合金钢的2倍多。铝的热导率是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊枪焊接过程中，大量的热量被迅速传导到基体金属内部，熔池形成困难。因此应当采用能量集中、功率大的能源，根据结构尺寸、环境温度等条件，也可预热；
（二）无色泽变化
铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，没有明显的色泽变化，这和钢在临熔化前呈现红色不一样，会给焊枪操作带来不便。不能准确判断坡口母材在什么时候开始熔化，熔融的铝表面张力小、强度低、流动性好，从而易造成焊缝金属的塌陷或烧穿。因此，要求铝焊接操作者有更熟练的操作技能，善于利用熔池表面的微小变化来判断铝的加热温度；
（三）氧化能力强
铝和氧的亲和力很强，铝在空气中极易与氧化合而生成致密结实的薄膜，其熔点高达2050℃远远超过铝和铝合金的熔点。并且氧化铝薄膜的相对密度较大，约为铝的1.4倍。在使用焊枪进行焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，易造成夹渣。氧化铝薄膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再次氧化；
（四）热裂倾向大
铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的2倍。铝凝固时的体积收缩率较大，达6.5％，而铁为3.5％。熔融铝合金高温时强度低，如果工艺措施不当，焊缝及近缝区在冷却过程中还会产生很大的焊接应力、拘束应力及热应力。因而，铝焊接熔池凝固时容易产生缩孑L、缩松、热裂纹及较高的内应力；
（五）易蒸发烧损
铝合金中含有低沸点的元素，如镁、锌、锰等，在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降；
（六）气孔敏感性高
铝合金液体熔池很容易吸收氢等气体，高温下溶入的大量气体在焊枪焊后冷却凝固过程中来不及析出，聚集在焊缝中会形成气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，焊接前对母材坡口与焊丝进行清理是很有必要的。
Ⅶ 铝合金焊接会不会有二氧化硫产生
铝合金的焊接主要采用的方式就是氩弧焊。氩弧焊在焊接的过程当中不会产生二氧化硫，所以说这种情况不存在。
Ⅷ 焊铝合金对身体有哪些伤害有多大
一、焊接时的烟尘（其实除了埋弧焊和电渣焊之外，其它的明弧焊都有烟尘，不过是多少而已）焊接时药芯焊丝中含有大量的造气、造渣剂、脱氧及合金剂，其中易蒸发的组成物相当多，焊接烟尘必然大。焊接烟尘中除了悬浮微粒之外，还有气态物质如HCN、CO、COCL2、NO2、CH20、O3。其中甲醛和臭氧有致癌作用。氩弧焊时，由于弧区温度高及紫外线辐射强烈，空气中的氧气经高温光化学反映产生的臭氧可是很多的噢，严重时就是肺水肿和支气管炎。 二、氩气本身确实无毒，但用氩弧焊的可不是一般钢铁，以不锈钢、铝和铝合金居多。不锈钢烟尘中镍铬的致癌作用以被发达国家证实。铝烟尘呼吸进来可是会导致尘肺病的，在X光照片上肺部会有网纹和结节阴影。铜和锌则会导致急性铜中毒。 此外，焊工的通病一是电焊弧光，不只是什么强光的刺激，电弧中的红外线和紫外线也不可忽视。焊工工作一天后如感觉双眼发热，大多是吸收了过量的红外线，长期如此会使晶状体弹性变差，视力减退；紫外线会导致角膜和结膜发炎，如“电光性眼炎”。二就是电磁辐射，这一方面还没有定论，但我想这东西对人的影响也不应该是好事情。 其实最简单的就是你看看干这行业有没有劳保，老板他傻呀，钱多的烧的没害他能凭白无故给你多发保健费用吗！ 最后，氩气很贵的，能操作氩弧焊的工人都不是普通水平，收入水平自然也可观。我说的这些害处只要严格按照规定采取防护措施还是能把伤害减到人体可以接受的程度。希望我说的不会吓的你改行。
Ⅸ 铝及铝合金在焊接时容易出现哪些问题
铝及铝合金在焊接时容易出现的问题拿交流氩弧焊来说容易出现如下问题
1、焊缝不够美观，这个是气体纯度或者机器调试的问题
2、手法问题导致的打钨极或者气体保护不好，焊缝两侧发黑
3、焊缝产生气孔，材质匹配不对
4、最重要的一点就是机器的功能键的调试，及正确的理解，这个需要有很强大及专业的售后支持