钢化夹胶玻璃国家标准

2. 钢化夹胶玻璃标准

楼主您好：钢化玻璃再加胶的话那就是防弹玻璃了，这种玻璃正面承重里都很强，但是侧面确实不堪一击

3. 钢化夹胶玻璃的规格一般是多少的

标准： GB/T9963-1998、BS6206
5+5 一般不超过1.5*2.4米（类型一般是5+0.76PVB+5夹胶玻璃、5+1.14PVB+5夹胶玻璃）；
6+6一般不超过1.8*3.66米（类型一般是6+0.76PVB+6夹胶玻璃、6+1.14PVB+6夹胶玻璃）；
8+8、10+10 一般不超过2.4米*3.66米（类型一般是8+1.14PVB+8夹胶玻璃、8+1.52PVB+8夹胶玻璃；
10+1.14PVB+10夹胶玻璃、10+1.52PVB+10夹胶玻璃）；
12+12一般不超过2.4*4.2米（类型一般是12+1.52PVB+10夹胶玻璃、12+1.90PVB+12夹胶玻璃）；
以上玻璃基片可采用钢化或者是普玻。

【钢化玻璃】：
其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，冲击性等。

【性能】：
1. 安全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对 人体的伤害。
2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
4. 钢化玻璃不能切裁；
5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作用下发生的自身炸裂。

【用途】：
广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。

【产品品种】
透明、本体着色、彩釉、热反射镀膜、Low-E镀膜，以及复合成的中空、夹层等产品。
颜色：透明白玻、超白、各种绿色、各种蓝色、各种灰色、茶色。

【加工范围】
尺寸：最大2440mm x 5500m；最小200mm x 250
厚度：钢化4-25mm 半钢化：3-19mm

【质量标准】
符合欧盟ROHST指令要求；
符合美国标准ANSIX97.1-2004；
符合英国标准：BS6206-1981；
符合国家标准GB15763.2-2005；
通过国家安全玻璃强制认证CCC认证；
通过欧盟国家CE认证。

平面钢化玻璃厚度有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；
曲面钢化玻璃厚度也有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八种。
钢化玻璃是将玻璃加热到700℃左右，然后急速冷却，使玻璃表面形成压应力，
根据处理程度不同又可分为全钢化和半钢化玻璃（又称热增强玻璃）。

全钢化玻璃特性：钢化玻璃的强度约为普通玻璃的3-4倍；当玻璃被外力破坏时，成为豆粒大小的颗粒，减少对人体的伤害；可耐温度急速变化（例：5mm的钢化玻璃约可耐200℃范围的温度变化）。

全钢化玻璃规格：平钢化
最大尺寸：6800mm*2440mm
厚度：4-19mm
半钢化玻璃特性：强度约为普通玻璃的2-3倍；当玻璃被外力破坏时，裂纹从受击点开始扩展到边部，形成放射状，绝大部分玻璃仍能留在框架内，减少或避免对人体的伤害；平整度比全钢化好。

半钢化玻璃规格：平钢化
最大尺寸：6800mm*2400mm
厚度：4-10mm

4. 求钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃的国家标准

安全玻璃是指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃，这其中尤以夹层玻璃以及用夹层玻璃制成的中空玻璃的综合性能为最佳。

一般民用钢化玻璃是将普通玻璃通过热处理工艺，使其强度提高3~5倍，可承受一定能量的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人，从而具有一定的安全性。钢化玻璃不能切割，需要在钢化前切好尺寸，且有“自爆”特性。根据用途不同，钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。

夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000~2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用

5. 玻璃夹胶的规范是什么

具体夹胶玻璃没规范。但是有玻璃的施工标准规范。应该适用与夹胶玻璃。*********************************************************************************************简介：玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。本文介绍了玻璃幕墙的施工方法和施工工艺。依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－96 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2、施工准备： 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2 对按构造分类： a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3 预先进行测量放线： 2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。 2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。 3、操作工艺： 3.1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 3.2 安装各楼层紧固铁件： 主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

6. 钢化玻璃的国家标准

标准名称：建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃

英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass

中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布 2006-03-01实施

1 范围

GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB 9962-1999 夹层玻璃

GB 11614 浮法玻璃

GB/T 18144 玻璃应力测试方法

3 定义及分类

3.1 定义

钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。

3.2 分类

3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：

垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。

水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。

3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

4钢化玻璃所使用的玻璃

生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。

5要求

钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性要求。

表1 技术要求及试验方法条款

名称 技术要求 实验方法

尺寸及外观要求 尺寸及其允许偏差 5.1 6.1

厚度及其允许偏差 5.2 6.2

外观质量 5.3 6.3

弯曲度4 5.4 6.4

安全性能要求 弯曲度 5.5 6.5

碎片状态 5.6 6.6

霰弹袋冲击性能 5.7 6.7

一般性能要求 表面应力 5.8 6.8

耐热冲击性能 5.9 6.9

5.1允许尺寸及允许偏差

5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差

7. 中空夹胶玻璃国家标准

中空玻璃标准GB11944-2002

本标准参考英国标准BS5713：1979《中空玻璃技术要求》，ASTM E546-88《中空玻璃结霜点测试方法》和JIS R3209-1998《中空玻璃》标准。
本标准是在原国家标准GB/T 11944-1989《中空玻璃》和GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》的基础上修订的，并将两标准合为一个标准。 本标准与GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986的主要技术差异为： ——中空玻璃重新定义。包括了胶条式中空玻璃； ——中空玻璃常用规格、最大尺寸采用了BS 5713：1979的规定； ——中空玻璃尺寸偏差采用了JIS R3209-1998的规定 ——中空玻璃密封性能增加了对5mm+9mm+5mm厚度样品的技术要求； ——露点试验中对露点仪与玻璃的接触时间参照了ASTM E546-1988和JIS R3209-1998标准进行了具体规定。 ——增加了对密封性能试验、露点试验、气候循环耐久性试验的环境条件要求；
——耐紫外线幅照性能增加了对原片玻璃的错位、胶条蠕变等缺陷的要求。对该项试验的环境条件不做要求； ——将气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能分开进行判定。 本标准自实施之日起，同时代替GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986。
1、范围 本标准规定了中空玻璃的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
2、规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。 GB/T 1216 外径千分尺(neq ISO 3611) GB 9962 夹层玻璃 GB/T 9963 钢化玻璃
GB 11614 浮法玻璃GB 17841 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。中空玻璃Sealed insulating glass unit两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气
空间的制品。4、规格

常用中空玻璃形状和最大尺寸见表1。

5、要求5.1 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求。5.1.1 玻璃
可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。浮法玻璃应符合GB 11614的规定，夹层玻璃应符合GB 9962的规定，钢化玻璃应符合GB/T 9963的规定，幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合GB 17841的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。
5.1.2 密封胶密封胶应满足以下要求：(1)中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T 486的规定。(2)中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。
5.1.3 胶条用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。
5.1.4 间隔框使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。
5.1.5 干燥剂干燥剂质量、性能应符合相应标准。
5.2 尺寸偏差

5.2.1 中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。

5.2.2 中空玻璃厚度允许偏差见表3

5.2.3 中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
5.2.4 中空玻璃的胶层厚度
单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm~7mm(见图1)胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm(见图2)，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

5.2.5 其他规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定5.3 外观 中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。5.4 密封性能 20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规格为合格：(1)在试验压力低于环境气压10KPa±0.5KPa下，初始偏差必须≥0.8mm；(2)在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。 20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：(1)在试验压力低于环境气压10KPa±0.5KPa下，初始偏差必须≥0.5mm；(2)在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
其他厚度的样品供需双方商定。5.5 露点 20块试样露点均≤-40度为合格。5.6 耐紫外线照射性能 2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。5.7 气候循环耐久性能 试样经循环后进行露点测试。4块试样露点≤-40度为合格。5.8 高温高湿耐久性能 试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点≤-40度为合格。6、试验方法6.1 尺寸偏差 中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。 中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的
仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。6.2 外观 以制品或样品为试样，在较好的自然光线或散射光照条件下(见图3)，距中空玻璃正面1m，用肉眼进行检查。6.3 密封试验

6.3.1 试验原理
试样放在低于环境气压10KPa±0.5KPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测
量试样厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能。
6.3.2 仪器设备真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。真空箱内装有测量厚度变
化的支架和百分表，支点位于试样中部。(见图4)。
6.3.3 试验条件
试样为20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的样品，实验23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行。实验前全部试样在该环境放置12h以上。
6.3.4 试验步骤
6.3.4.1 将试样分批放入真空箱内，安装在装有百分表的支架中。
6.3.4.2 把百分表调整到零点或记下百分表初始读数。
6.3.4.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10KPa±0.5KPa。在达到低压后5min~10min内记下百分表读数，计算出厚度初始偏差。
6.3.4.4 保持低压2.5h后，在5min内再记下百分表的读数，计算出厚度偏。

6.4 露点试验6.4.1 试验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露， 温度为露点。6.4.2 仪器设备6.4.2.1 露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为Ø50mm(见图5)；
6.4.2.2 温度计：测量范围为-80℃~30℃，精度为1℃。6.4.3 试验条件 试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510*360mm的样品，试验在温 度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。6.4.4 试验步骤6.4.1.1 向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃并在试验中保持该温度。6.4.2.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表4的规定。6.4.4.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

6.5 耐紫外线辐照试验6.5.1 试验原理此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发 物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条 蠕变情况。6.5.2 仪器设备6.5.2.1 紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm*560mm*560mm，内装由紫铜板制成的Ø150mm的冷却盘2个(见图6)。

6.5.2.2 光源为MLU型300W紫外线灯，电压为220V±5V，其输出功率不低于40W/m2，每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。6.5.2.3 试验箱内温度为50℃±3℃。6.5.3 试验条件试样为4块(2块试验，2块备用)与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的样品。6.5.4 试验步骤6.5.4.1 在试验箱内放2块试样，试样放置如图6，试样中心与光源相距300mm，在每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。6.5.4.2 紫外线连续照射168h后，把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。6.5.4.3 按照6.2观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。6.6 气候循环耐久性试验6.6.1 试验原理
此项试验是加速户外自然条件的模拟试验，通过试验来考验试样耐户外自然条件的能力。试验后根据露点测试来确定该项性能的优劣。6.6.2 仪器设备气候循环试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风等能够达到模拟气候变化要求的部件构成(见图7)。
6.6.3 试验条件试样为6块(4块试验，2块备用)与制品在同一条件下制作的尺寸为510mm*360mm未经6.5试验的中空玻璃。试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的条件下进行。6.6.4 试验步骤
6.6.4.1 将4块试样装在气候循环装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在温度环境下，安装时注意不要使试样产生机械应力。6.6.4.2 气候循环试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三个阶段。加热阶段：时间为90min±1min，在60min±30min内加热到52℃±2℃，其余时间保温。冷却阶段：时间为90min±1min，冷却25min后用24℃±3℃的水向试样表面喷5min，其余时间通风冷却。制冷阶段：时间为90min±1min，在60min±30min内将温度降低到-15℃±2℃，其余时间保温。最初50个循环里最多允许2块试样破裂，可用备用试样更换，更换后继续试验。更换后的试样在进行320次循环试验。6.6.4.3 完成320次循环试验后，移出试样，在23℃±2℃和相对湿度30%~75%的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。

6.7 高温高湿耐久性试验6.7.1 试验原理此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。6.7.2 仪器设备]
高温高湿试验箱(见图8)：由加热、喷水装置构成。

6.7.3 试验条件试样为10块(8块试验、2块备用)与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm，未经6.5和6.6试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25℃±3℃~55℃±3℃之间有规律变动。

6.7.4 试验步骤6.7.4.1 试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段
加热阶段：时间为140min±1min，在90min±1min内将箱内温度升高到55℃±3℃，其余时间保温。冷却阶段：时间为40min±1min，在30min±1min内将箱内温度降低到25℃±3℃，其余时间保温。6.7.4.2 试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行224次循环试验。6.7.4.3 完成224次循环后移出试样，在温度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。7、检验规则7.1 检验分类7.1.1 型式检验型式检验项目包括外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。
7.1.2 出厂检验出厂检验项目包括外观、尺寸偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。7.2 组批和抽样7.2.1 组批：采用同一工艺条件下生产的中空玻璃，500块为一批。
7.2.2 产品的外观、尺寸偏差按表5从交货批中随机抽样进行检验。

对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该
产品中随机抽取。
7.3 判定规则若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8、包装、标志、运输和贮存
8.1 包装中空玻璃用木箱或集装箱包装，包装应符合国家有关标准规定。每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。8.2 标志包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防日晒、小心破碎”等字样。8.3 运输产品可用各种类型车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，不得平放或斜放，长度方向应与运输车辆运动方向相同，应有防雨措施。8.4 贮存产品应垂直放置贮存在干燥的室内。

8. 钢化夹胶玻璃屋顶按什么标准规范验收

钢化玻璃的验收标准
1.范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》
3.分类及使用
3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求
4.1尺寸及偏差
4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
http://wenku..com/view/eceb4e22192e45361066f5c8.html

9. 钢化夹胶玻璃自爆率是多少有国家标准吗

钢化玻璃的自爆率是千分之三，夹胶玻璃是安全玻璃，因为他是由两块玻璃用胶片粘起来的，即使是两块玻璃都爆了，玻璃颗粒还是会粘在一起，不要掉，也不会伤人。

夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。或者中间夹eva胶膜，经过高温抽真空，是两片玻璃牢牢粘合在一起。eva夹胶一步成型，时间短，易操作。弧形夹胶一步成型。