『壹』 炼钢转炉中合金加入量如何确定(不同钢种)
合金加入量的计算
钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金加入量计算
A 钢水量校核
实际生产中,由于计量不准,炉料质量波动大或操作的因素(如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等),会出现钢液的实际重量与计划重量不符,给化学成分的控制及钢的浇铸造成困难。因此,校核钢液的实际重量是正确计算合金加入量的基础。
首先找一个在合金钢中收得率比较稳定的元素,根据其分析增量和计算增量来校对钢液量。计算公式为:
PΔM=PoΔMo 或 P=Po (9-3)
式中:P为钢液的实际重量,Kg; Po为原计划的钢液质量,Kg;ΔM为取样分析校核的元素增量,%;ΔMo为按Po计算校核的元素增量,%。
公式中用镍和钼作为校核元素最为准确,对于不含镍和钼的钢液,也可以用锰元素来校核还原期钢水重量,因为锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大,所以在氧化过程中或还原初期用锰校核的准确性较差。氧化期钢液的重量校核主要凭经验。
例如:原计划钢液质量为30t,加钼前钼的含量为0.12%,加钼后计算钼的含量为0.26%,实际分析为0.25%。求钢液的实际质量?
解:P=30000×(0.26-0.12)%/(0.25-0.12)%=32307(Kg)
由本例可以看出,钢中钼的含量仅差0.10%,钢液的实际质量就与原计划质量相差2300Kg。然而化学分析往往出现±(0.01%~0.03%)的偏差,这对准确校核钢液质量带来困难。因此,式9-3只适用于理论上的计算。而实际生产中钢液质量的校核一般采用下式计算:
P=GC/ΔM (9-4)
式中:P为钢液的实际重量,Kg;G为校核元素铁合金补加量,Kg;C为校核元素铁合金成分,%;ΔM为取样分析校核元素的增量,%。
例如:往炉中加入钼铁15Kg,钢液中的钼含量由0.2%增到0.25%。已知钼铁中钼的成分为60%。求炉中钢液的实际质量?
解:P=(15×60%)/(0.25-0.20)%=18000(Kg)
例如:冶炼20CrNiA钢,因电子称临时出故障,装入的钢铁料没有称量,由装料工估算装料。试求炉中钢液质量?
解:往炉中加入镍板100Kg,钢液中的镍含量由0.90%增加1.20%,已知镍板成分为99%,则:
P=(100×99%)/(1.20-0.90)%=33000(Kg)
例如:电炉炼钢计划钢液量为50000Kg,还原期加锰铁前,钢液含锰0.25%,加锰铁后,计算含锰量为0.50%,实际分析含锰为0.45%,求实际钢液质量?
解: P=50000×(0.5-0.25)%/(0.45-0.25)%=62500(Kg)
B 碳钢、低合金钢的合金加入量计算
设已知钢水质量为P公斤,合金加入量为G公斤,合金成分为c%,合金收得率为η%,炉内钢水分析成分为b%,则合金加入后的成分a%可用下式表示:
a=(Pb+Gcη)/P+Gη
由上式可得:
G=[P(a-b)]/[(c-a)η]
碳钢、低合金钢由于合金元素含量低,合金加入量少,合金用量对钢液总质量的影响可以忽略不计。合金加入量一般采用下式近似计算:
G=[P(a-b)]/(cη)
式中:G为合金加入量,Kg; P为钢液质量,Kg;a为合金元素控制成分,%; b为炉内元素分析成分,%;c为铁合金中的元素成分,%;η为合金元素的收得率,%。
例如1:冶炼38CrMoAI钢,已知钢水量20吨,炉中残余铝为0.05%,铝锭成分98%,铝的收得率75%,要求成品铝0.95%,需加多少铝锭?
解:铝锭加入量:
G=[20000×(0.95-0.05)%]/(98%×75%)=244.9(Kg)
例如2:冶炼45钢,出钢量为25800Kg,炉内分析锰为0.15%,要求将锰配到0.65%,求需要加入多少含锰为68%的锰铁(锰的收得率按98%计算)?
解:锰铁加入量:
G=[25800×(0.65-0.15)%]/(68%×98%)=193.6(Kg)
验算:[Mn]=(25800×0.15%+193.6×68%×98%)/(25800+193.6)×100%=0.65%
例如3:电弧炉氧化法冶炼20CrMnTi钢,炉料装入料为18.8t,炉料综合收得率为97%,有关计算数据如下,计算锰铁、铬铁、钛铁、硅铁的加入量?
元素名称 Mn Si Cr Ti
控制成分/% 0.95 0.27 1.15 0.07
分析成分/% 0.60 0.10 0.50
合金成分/% 65 75 68 30
元素收得率/% 95 95 95 60
解:炉内钢水量:P=18800×97%=18236(Kg)
合金加入量:
GFe-Mn=[18236×(0.95-0.60)%]/(65%×95%)=103(Kg)
GFe-Si=[18236×(0.27-0.10)%]/(75%×95%)=44(Kg)
GFe-Cr=[18236×(1.15-0.50)%]/(68%×95%)=183(Kg)
GFe-Ti=[18236×0.07%]/(30%×60%)=71(Kg)
验算:
钢水总量P=18236+103+44+183+71=18637(Kg)
[Mn]=(18236×0.60%+103×65%×95%)/18637×100%=0.93%
[Si]=(18236×0.10%+44×75%×95%)/18637×100%=0.27%
[Cr]=(18236×0.5%+183×68%×95%)/18637×100%=1.12%
[Ti]=(71×30%×60%)/18637×100%=0.07%
由上两例的计算结果可以看出,当钢中加入的合金量不大时,计算结果与预定的成分控制相符,如果合金加入量大时会产生偏差。
实际生产中,往往使用高碳铁合金调整钢液成分,通常要首先计算钢水增碳量,然后再计算元素增加量。方法步骤如下:
第一步:根据允许增碳量来计算加入合金量:
G=PΔC/CG
式中:G为铁合金加入量,Kg; P为钢水量,Kg;ΔC为增碳量,%;CG为铁合金含碳量,%。
第二步:根据第一步计算出的铁合金加入量,计算出合金元素成分的增量:ΔM=GCη/P
式中:G为铁合金加入量,Kg;P为钢水量,Kg;ΔM为合金元素的增量,%;C为铁合金中元素成分,%;η为合金元素成分的收得率,%。
第三步:根据上述计算结果,如果元素含量仍低,则需用中、低碳合金补加;如果元素含量超过,说明铁合金加入过多,应按G=[P(a-b)]/(cη)计算。
例如4:冶炼45钢,钢水量50t,吹氧结束终点碳为0.39%,锰为0.05%,现用含锰68%、含碳7.0%的高碳锰铁调整,锰元素收得率为97%,试进行计算?
解:需增碳0.06%,计算出高碳锰铁加入量:
GFe-Mn=(50000×0.06%)/7.0%=428.6(Kg)
计算锰元素的增量:
ΔMn=(428.6×68%×97%)/(50000+428.6)×100%=0.56%
根据计算含锰量为(0.56+0.05)%=0.61%,45钢中锰的标准成分为0.50%~0.80%,所以符合要求。
9.5.2.2 单元高合金钢合金加入量计算
高合金钢由于合金元素含量较高,控制元素成分需要补加较多的合金量,这对钢液的总重量有很大的影响。即使有时合金用量虽然不大,但对元素的控制成分也有影响,所以高合金钢的补加合金元素用公式G=[P(a-b)]/[(c-a)η]计算。这里的高合金钢是指单元合金元素含量大于3%或加上其它合金元素含量的总和大于3.5%的钢种。
例如5:返回吹氧法冶炼3Cr13钢,已知装料量25t,炉料的综合收得率为96%,炉内分析铬的含量为8.5%,铬的控制规格成分为13%,铬铁中铬的成分为65%,铬的收得率为95%。求铬铁补加量?
解:GFe-Si=[25000×96%×(13-8.5)%]/[(65%-13%)×95%]=2186(Kg)
验算:
[Cr]=(25000×96%×8.5%+2186×65%×95%)/(25000×96%+2186×95%)×100%=12.99%
这种方法也称减本身法。由计算得出,铬铁的补加量为2186Kg,并通过验算,符合要求。
例6:返回吹氧法冶炼2Cr13钢,已知钢液重量为30t,炉中分析碳含量为0.15%,铬含量为11.00%,要求碳控制在0.19%,铬控制在13.00%。如果库存铬铁只有高碳铬铁和低碳铬铁两种,其中高碳铬铁的含碳为7.0%、含铬为63%,低碳铬铁的含碳为0.50%、含铬为67%,铬的收得率都是95%。求这两种铬铁各加多少?
解:设高碳铬铁的补加量为xKg,低碳铬铁的补加量为yKg。
碳达到控制成分的平衡为:
0.19%=
铬达到控制成分的平衡为:
13%=
6.81x+0.31y=1200
整理二式得:
46.85x+50.65y=60000
解联立方程得:x≈128;y≈1067
由计算可知,加入高碳铬铁128Kg,低碳铬铁1067Kg,可使钢中含碳量达0.19%,铬含量达13%。
这种计算方法又称纯含量计算法。
『贰』 铁合金的分类
铁的分类
一、概述
1. 铁合金的定义和用途。
铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。
2. 铁合金的分类。
铁合金的品种很多,一般按照其所含元素分类。
(1) 硅铁:工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁
贫硅铁(含硅12%)
硅铝合金
硅钙合金
(2) 锰铁:高碳锰铁(含碳为7%)
中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)
低碳锰铁(含碳0.5%)
金属锰
硅锰合金
(3) 铬铁:高碳铬铁(含碳为4~8%)
中碳铬铁(含碳为0.5~4%)
低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)
微碳铬铁(含碳为0.06%)
超微碳铬铁(含碳小于0.03%)
金属铬
硅铬合金
(4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外,还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。
『叁』 铁合金的种类,以及他们在性能上有什么差异,为什么
铁合金的种类有很多种,大致分为锰系合金,钼系合金,硅系合金,镍系合金,钒系合金,钨系合金等。大多数的合金主要是用来作为炼钢的脱氧合剂,同时有些是用来提高钢铁的某些性能,如耐酸性、耐磨性等。
『肆』 炼钢合金如何识别,如硅锰、高锰、钼铁、钒铁等
硅锰与高锰都有铁锈色,高锰更深点,钼铁比重大,单个大小均有,呈银亮色,钒铁跟钼铁颜色差不多,很明显的区别是它呈蜂窝状
『伍』 钢材等级怎样分类的,急求
按用途,又分为“结构钢”和“工具钢”。
按合金元素,又分为“碳素结构钢回”答和“合金结构钢”。还分为“碳素工具钢”和“合金工具钢”。
按特殊用途,又分为“模具钢”、“轴承钢”。
在建筑钢材方面,又分为“线材或盘元”、“螺纹钢”、“高速线材”,都是因为钢材的强度等级或用途不同。
常用不锈钢的等级也分为“普通不锈钢”(例如1Cr13)、“304不锈钢”、“316不锈钢”等许多级别不同、价格不同的种类。
(5)炼钢合金的种类如何确定扩展阅读:
一、用途分类
1、工具钢
一般用于制造各种工具,如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量 具钢。
2、特殊钢
具有特殊性能的钢,如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。
3、专业用钢
这是指各个工业部门专业用途的钢,如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。
二、相关特征
1、黑色金属
黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金。
2、钢铁
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。
3、有色金属
黑色金属以外的金属称为有色金属,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
『陆』 工业用铁碳合金是怎样进行分类的
一、黑色金属、钢和有色金属
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等,这些金属主要用作合金附加物,以改善金属的性能,其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属,此外还有贵重金属:铂、金、银等和稀有金属,包括放射性的 铀、镭等。
二、钢的分类
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:
1、品质分类
(1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)
(2) 优质钢(P、S均≤0.035%)
(3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)
2、按化学成份分类
(1)碳素钢:①低碳钢(C≤0.25%);②中碳钢(C≤0.25~0.60%);③高碳钢(C≤0.60%)。
(2)合金钢:①低合金钢(合金元素总含量≤5%)②中合金钢(合金元素总含量>5~10%)③高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3、按成形方法分类:
(1) 锻钢;
(2) 铸钢;
(3) 热轧钢;
(4) 冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1) 退火状态的:①亚共析钢(铁素体+珠光体)②共析钢(珠光体)③过共析钢(珠光体+渗碳体)④莱氏体钢(珠光体+渗体)。
(2) 正火状态的:①珠光体钢;②贝氏体钢;③马氏体钢;④奥氏体钢。
(3) 无相变或部分发生相变的 。
5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢:①普通碳素结构钢;②低合金结构钢;③钢筋钢。
(2) 结构钢:①机械制造用钢:②调质结构钢;③表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;④易切结构钢;⑤冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
(3) 工具钢:①碳素工具钢;②合金工具钢;③高速工具钢。
(4) 特殊性能钢:①不锈耐酸钢;②耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢③电热合金钢;④耐磨钢;⑤低温用钢;⑥电工用钢。
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢
①碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
②低合金结构钢
③特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括高级优质钢)
①结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用途优质结构钢。
②工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
③特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分
①平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。
②转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。
③电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分
①沸腾钢;②半镇静钢;③镇静钢;④特殊镇静钢。
为便于采购、订货和管理,我国目前将钢材分为十六大品种:
类 别
品 种
说 明
型材
重轨
每米重量大于30千克的钢轨(包括起重机轨)
轻轨
每米重量小于或等于30千克的钢轨
大型型钢
普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边
和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型
中型型钢
小型型钢
线材
直径5-10毫米的圆钢和盘条
冷弯型钢
将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢
优质型材
优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等
其它钢材
包括重轨配件、车轴坯、轮箍等
板材
薄钢板
厚度等于和小于4毫米的钢板
提问人的追问 2009-08-04 13:33 那什么是一级钢二级钢三级钢啊 回答人的补充 2009-08-04 13:42 一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准,它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同,不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa,二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa,三级钢屈服强度400MPa,极限强度600MPaHRB335是二级钢.HRB400是三级钢
一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢和盘元,他们表面没有螺纹,这个很好分别噻,一般规格较小。
但是,三级和二级钢两者在表面没有区别的,是材质上的区别及因此的物理性能上的区别。但两者是都表面有螺纹的螺纹钢。大小规格都有。不过,最小的都不会小过盘元及圆钢的规格. 提问人的追问 2009-08-04 13:56
最后一个问题高手,答完给你5星。
如何简单区别二级钢和三级钢呢?
回答人的补充 2009-08-04 14:16 现实中是很难看出来的!一般二级钢是螺纹,三级钢是月牙纹
嗯 或者 下场雨就看出来了.3级钢锈蚀严重
『柒』 铁合金的分类及应用
铁的分类
一、概述
1.
铁合金的定义和用途。
铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。
2.
铁合金的分类。
铁合金的品种很多,一般按照其所含元素分类。
(1)
硅铁:工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁
贫硅铁(含硅12%)
硅铝合金
硅钙合金
(2)
锰铁:高碳锰铁(含碳为7%)
中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)
低碳锰铁(含碳0.5%)
金属锰
硅锰合金
(3)
铬铁:高碳铬铁(含碳为4~8%)
中碳铬铁(含碳为0.5~4%)
低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)
微碳铬铁(含碳为0.06%)
超微碳铬铁(含碳小于0.03%)
金属铬
硅铬合金
(4)
其它铁合金。除了以上几类铁合金外,还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。
『捌』 炼钢合金
2.钢铁成本分析
2.1.钢铁工艺流程
钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。
1、炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
2、炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
3、连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。
4、轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材,形成产品。
2.2.成本构成分析
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资和福利、制造费用、成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。根据高炉冶炼原理,生产1吨生铁,需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉,基于冶炼原理的不同,转炉和电炉在主要的原料(生铁、废钢)配比有一定的差异,转炉工艺一般需配置10%的废钢,而电炉工艺废钢的使用量则占到80%。
结合国内钢铁企业的平均情况,炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右,而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据,并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据,形成以下模型:
生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9
粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响,不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度,对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时,考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大,一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例,做简单测算。
2.3.长协矿价格上涨对粗钢成本的影响中国钢铁生产企业中,铁矿石来源主要有进口长协矿、现货矿(包含进口现货矿和国内矿)和企业自有矿山。因企业情况不同,上述三种矿所占的企业采购比例会有相当大的差异。因此,长协矿价格上涨对不同的企业会有不同的影响。
为了保证铁矿石的供应和稳定运费,一些钢企与船运公司签订了长期租船协议(COA),该价格远远低于海运费的现价。不同的企业与不同船运公司签订了不同COA,统计起来难度较大。
为简便计算,本文以全部采用长协矿且海运费完全是现货价的企业为例分析长协矿价格的上涨对粗钢成本的影响。
2.3.1.长协矿涨价的影响
长协矿主要来源于澳大利亚和巴西,印度等国家大部分为现货矿,因此计算长协矿变动时只需考虑澳大利亚和巴西的价格波动即可,且将澳矿与巴西矿的比例粗定为0.6:0.4。
巴西CVRD南方系统的粉矿价格上涨65%,VALE-Carajas粉矿因体现优质优价上涨幅度为71%。中国大部分使用的是来自南方系统的粉矿,且两种涨幅相差不大,故巴西CVRD的涨幅按65%来计算。
中国钢铁企业高炉生产主要采用粉矿进行烧结后入炉冶炼,少数炉况较好的大型高炉会混合少量块矿入炉,宝钢新式的Corex熔融还原炉采用新技术省去了炼焦、烧结流程,全部块矿入炉。但这些冶炼装置在国内的比重依然偏少,粉矿仍占据了进口矿主导地位。
2.3.2.海运费的影响
中国钢铁企业采购的外矿通常采用海运,因此海运费是外矿成本构成的重要部分。由于受高油价、旺盛需求及投机者的炒作等影响,2007年国际铁矿石海运费一路高歌,屡创新高,最高点与2002年相比翻了8-13倍,比铁矿石价格上涨更加迅猛。虽然近期铁矿石海运价格从高点处有所回落,但仍旧保持小幅向上的态势。
2008年1-7月巴西图巴朗-北仑/宝山、西澳-北仑/宝山的平均海运费分别为80美元/吨、32美元/吨。海运费上涨幅度与油价的上涨幅度几乎同步,虽然目前海运费价格处于调整状态,但整体上仍会处于高位运行。基于此以08年1-7月的平均海运费估算为全年的平均运费。
2.3.3.汇率的影响
进口的铁矿石结算时,一般以美元计价。自2006年起,人民币对美元不断升值,2008年6月已经突破6.9:1。
人民币升值能够缓解进口铁矿石成本上升的压力。根据央行的预测,08年人民币升值将达到8%,即7.00:1。升值需要一个渐进式的过程,因此取最大升幅的一半为平均升幅,即08年平均汇率为7.31:1。
08年长协矿平均涨价为384.24元/吨,可得由于长协矿价格的上涨,
△生铁成本=1.6×384.24=614.78元/吨
△粗钢成本=0.96×614.78=590.19元/吨
3.钢铁行业与宏观经济的周期关系
钢铁行业是国民经济的基础原材料行业,与宏观经济、固定资产投资水平密切相关联。改革开放以来中国国民经济进入了一个较快的增长周期,带动了钢铁工业的迅速成长,同时钢铁业对国民经济增长同样起到了重要的推动作用。
3.1.高度相关的GDP
作为典型的经济周期性行业——钢铁行业景气周期与经济增长周期高度正相关。具体来说,当经济强劲复苏和增长时,必然会带动钢铁行业进入较高景气状态;反之当经济增长速度有所放缓时,钢铁工业景气度也相应进入下降轨道。
近年来中国GDP增长率与粗钢产量的增速、消费增长率之显示出较强的正相关性。
自2001年起,粗钢产量以大于GDP增速约一倍以上的高速增长。钢消费弹性系数在(1,2)之间波动,显示出钢铁行业在经济高速发展的进程中,需求的持续增长势头明显。
2000-2003年,钢材消费增长率大于生产增长率,表现为需求拉动型的增长态势。这种高速增长是由中国工业化发展的大背景对基础原材料需求激增的性质所决定,钢铁生产与消费以大于GDP一倍以上的速度增长。
2004年起国家对钢铁行业进行宏观调控,行业景气度大幅度振荡,中国的钢铁消费从高速增长时期远高于GDP的增长,下降至基本与GDP的增长同步,钢材需求弹性系数一度降为1。
3.2.领先性指标-行业固定资产投资
宏观和产业政策的调整通常都将对钢铁行业的周期与行业经济指标产生重要影响。其中钢铁行业固定资产投资作为行业周期性变化的主导性因素对钢铁需求的影响较为显著。
2001-2003年投资高涨:钢价自1993年以来,经历了连续7年的下滑。2000年在需求增长和供给控制的复合作用下,钢价出现了明显回升,在2001年和2002年一路上涨,钢铁企业利润率大增,由此也导致钢铁行业的投资大量增加,并在2003年达到历史高点。
钢铁行业从投资到产能释放一般需要两年时间。2005年是新增产能的集中释放期,产能过剩问题凸现,钢价大幅下挫,大中型钢铁企业的亏损面大大增加。随之而来的极低的利润率阻碍了钢铁行业新的投资,投资的同比增长到2006年放缓至-2.5%,显著低于2003年的89.7%,2004年的39.3%以及05年的27.5%的增长率。06年行业投资增速的大幅减缓是成为08年产量增速下降的重要原因之一。
从历史数据来看,2000-2006年经历了一个较为完整的周期走势。历史可以作为判断今后走势的有效参考,但历史不会重演,目前中国钢价井喷式的暴涨,有方方面面的原因。但除了成本上升之外,钢铁企业产量增速下降无疑也是一个重要的支撑力量。
在产能扩张放缓与淘汰落后产能步伐加快的前提下,钢铁供给将从高速增长转变为低速增长。在2006、2007年钢铁固定资产投资连续两年低增长之后,2008年呈现明显加快趋势。据国家统计局统计,2008年1-5月全国城镇钢铁项目累计完成投资额为965.5亿元,同比增长20.9%,比去年同期上升16.0百分点,但若扣除通胀因素后,增幅不到15%,仍徘徊在低位。在严控产能增长的政策限制下,可以预计钢铁行业未来几年的投资增速不会出现大幅回升。
4.中国钢铁行业竞争力分析
4.1.竞争强度
4.1.1.完全竞争的钢铁行业
中国钢铁行业拥有上千家钢铁生产企业和十几万家流通企业,产业集中度偏低。
近年来国内宝钢、鞍本、武钢等龙头企业不断通过自身扩张及兼并重组提高企业产量,但总体而言,行业集中度并未改善。2007年前十大钢铁集团粗钢产量占全国比例仅为35.75%。2007年国内年产粗钢500万吨以上的企业只有23家,年产1000万吨以上的企业,仅有10家。
虽然行业生产规模快速发展,但集中度并没有实质上的改善,距离产业政策的要求还有明显差距。竞争的市场产业集中度低意味着长期盈利不够稳定,所带来的直接影响是钢铁市场秩序混乱,对于上游行业的话语权小,国家和行业的政策执行力差。长远的影响是中国钢铁行业的发展进程被延缓,给国外钢企发展和抢占中国市场留下了时间和空间。
4.1.2.资产的专用性
钢铁行业的投资中,固定资产的比例将近70%,大部分是基本建设投资和更新改造投资。资产的高度专用性提高了行业的退出成本,导致在宏观经济不景气时,企业也很难做出市场化的理性选择,退出行业的选择几乎不能成为现实,因此在行业低迷时,便会导致更加激烈的市场竞争。
4.1.3.产品的同质性
随着中国钢铁行业的不断壮大,钢铁技术水平也在不断的提高。但中国钢铁企业的产品雷同度较高,大部分企业均主要生产需求量较大的建筑用钢和板材等低技术含量的产品。而一些高附加值的汽车用钢、大型设备用钢、桥梁用钢等精品钢材仅局限在宝钢、武钢等少数企业,国内对此类产品的需要进口依赖度较高。
对于所含比例较高的普钢类产品,质量的差异已经越来越小,越来越多的企业会寻求将价格作为竞争的有效手段,因此中国钢铁行业处于激烈的价格竞争状态;而高附加值的产品直面来自国际钢企的竞争,在国内的市场上则处于相对价格领导者的竞争态势。
近年来炼钢、钢加工项目投资完成额相对于炼铁项目投资完成额的比例提高,进一步表明钢铁工业更加注重钢铁产品的深加工,注重钢铁产品的多元化,同时表明更多的钢铁企业正在努力调整产品结构,生产更多的高附加值、高效益的新产品。
4.2.供给者力量
随着全球钢铁产能的扩大,钢铁生产原料的需求将保持强劲增长势头。中国作为世界最大的钢铁产出国,原料的需求日益成为制约钢铁行业发展的瓶颈。
4.2.1.疯狂的石头-铁矿石
中国是一个铁矿资源较为贫乏的国家,铁矿资源品味低、杂质含量高,采矿、选矿成本高。随着钢铁工业的的发展,国内铁矿石资源难以撑起中国现有钢铁工业规模。铁矿资源呈现严重不足的状态。
铁矿石已成为中国生铁规模的制约因素。中国的铁矿以贫矿为主,钢企往往青睐优质低价的外矿。近几年来,中国进口铁矿石数量逐年递增,国际铁矿石的价格也是水涨船高,很多钢企不得不加大了对国内铁精粉的配比,使得内矿价格逐渐攀升。可以预见在钢铁生产继续保持较高增速的情况下,原料的供给状况将成为钢铁行业盈利能力的主要因素。
4.2.2.稀缺的资源-炼焦煤
中国是煤炭大国,但焦煤资源相对不足(焦煤仅占全国煤炭保有储量的5.88%),并过于集中在山西省(可采储量占全国的50%),造成中国焦煤供应与钢铁工业需求日益不均衡。一方面是国内需求旺盛,焦煤使用量持续明显增加;另一方面,山西省煤炭行业整顿及国内运输瓶颈制约,焦煤供应量难以明显增加。因此,中国焦煤进口量在不断上升,对外依赖程度加深。
铁矿石、焦炭等钢铁生产企业的原料作为不可再生资源,需求旺盛,价格刚性强,自05年起,铁矿石、焦炭等价格一路走强,并屡创新高。原材料的大幅上涨引发钢铁企业成本不断上升,钢企面对原材料的价格上涨只能被动接受,议价能力偏弱。
4.3.购买者力量
中国正在进入工业化中期,正在形成一批高增长产业链,如基础建设、汽车、机械、化工等产业,这些产业群大多是钢铁消费大户,其快速增长将带来钢材消费的快速增长。同时这些行业集中度的提高使得钢铁厂商面临价格上的压力。
由于购买者对钢材等原材料的质量要求在不断升级,并且大批量、同质化的产品逐渐向小批量优质化发展。为使钢材产品能针对下游生产要求进行生产,钢企与下游行业企业之间的合作越来越多的出现。
4.4.替代品
现阶段,很多材料的应用与钢铁材料的竞争程度变得很激烈,如铝材、塑料等都在很多行业中凸显他们的性能优势。但是钢铁作为工业产品、民用、建筑骨架等的主要原材料,从强度、韧性、塑性等物理性能及经济上,还没有任何一种材料可替代钢铁,钢铁作为国民经济发展所需的基础材料的地位不可替代。
现阶段钢铁材料的使用量没有因替代品的出现而下降,替代品目前还尚未成为影响行业盈利能力的主要因素。
4.5.新侵入者
钢铁行业是资金、资源与技术密集型产业,作为大宗生产资料,钢铁行业的过热或过冷都会引发上下游行业的剧烈波动,所以钢铁行业一直都是国家宏观调控的重点行业,新侵入者存在以下的壁垒:
4.5.1.资金壁垒
钢铁是资金密集型的行业,规模经济的效用非常明显。钢铁企业的投资对资金需求非常大,巨大的投资产生的退出壁垒对新进入者会产生深层次的威胁。
4.5.2.技术壁垒
钢铁从原材料采购到成品钢材的产出,需要经过复杂的作业流程,每一个流程都需要较高的技术含量,需要配备专业的技术人员。钢铁行业的的工艺技术结构、产品结构不断优化,竞争越来越多的集中在高质量高性能的产品领域。这也势必要求企业的科研技术实力相应提高,对新进入者是一个比较大的障碍。
4.5.3.政策壁垒
中国钢铁行业在发展过程中受宏观经济环境、国家政策影响很大,随着建立节约型、环保型社会意识的提高,钢铁行业逐渐从粗放型向集约型转化,对工艺落后、产品质量不高等缺乏竞争力的低水平重复建设项目,国家进行了严厉控制,陆续关停了一批不适合发展趋势的落后产能。2005年《钢铁产业发展政策》的颁布,进一步限制了市场的准入。
5.供需分析
5.1.经济增长趋缓,长期需求强劲
作为经济发展和工业的主要原材料,钢铁需求与全球经济增长高度相关,自2001年以来在中国和美国经济的带动下,全球经济进入快速增长期。
美、日、欧洲等发达国家在上世界70年代均出现了阶段性的消费高峰,人均钢材消费量都达到了峰值,从而实现了工业化向后工业化转移的进程。而中国则处于工业化中期,在很大程度上仍依靠钢材等高物耗的固定资产投资的拉动,中国2007年人均钢材消费量为370公斤/年,远远落后于发达国家的平均水平,中国的工业化进程尚在进行中,钢材需求量仍处于上涨阶段,远没有达到需求的顶峰。
中国固定资产投资增速依然强劲,受政府换届效应以及对奥运经济增长的乐观预期等因素影响,发改委预测2008全年的固定资产投资将继续保持25%左右的增长。
房地产行业:建筑用钢约占钢材消费总量的55%,其中约有70%主要用于房地产行业,因此房地产行业的增长速度是影响钢材需要的主要因素。近年来,房地产投资增速依然高涨,随着居民收入的提高及城市化进程的推进,预计未来5年,房地产行业仍然能保持15%左右的增速。
机械行业:“十一五规划”提倡自主创新、中国制造、装备中国,把机械行业中的装备制造业提高到了战略高度,未来5年,中国装备制造业在数控机床、大型石化成套设备、火电空冷设备、重型矿山成套设备等领域将实现突破,同时高速铁路和城轨设备、大型船舶及配件、农业机械等也会获得较快发展。
铁路行业将受益于国家加大铁路建设投资的力度,造船与集装箱行业受益于全球制造中心向中国的转移,汽车行业随着居民收入的提高,维持一定的增长仍然是可以预期的。
近期由于美国经济的衰退引发了全球的经济的减速,据IMF最新预测2008年下半年全球经济将继续减缓,到2009年才逐渐恢复。
今年以来国际需求的萎缩所带来的不利影响已经初步显现,建筑、汽车、家电行业虽保持了较快的增长速度,但有效需求明显下降。需求的下滑将成为供需中最不确定的因素,并将较大程度的影响后期走势。
5.2.钢铁生产由高速增长转入适度增长
受国家宏观经济调控及钢铁产业政策的影响,钢铁固定资产投资增速几年来逐步下滑,粗钢产量的增速放缓趋势明显。
5.2.1.产能扩张放缓
近年来,新增钢铁固定资产投资多集中于下游的钢延项目,炼铁项目所占比重逐步萎缩,这必将影响到生铁的产能增量,进一步限制粗钢、钢延产品的增长能力。
生铁、粗钢、热轧产能增速的逐年下滑,势必导致后期产量增速的放缓。
5.2.2.淘汰落后加速供求关系转变
中国落后的炼铁和炼钢能力分别达到1亿吨和5500万吨,政府将节能减排、淘汰落后产能的工作列为对地方政府的考核之一。自2007年起发改委分两批与全国28个省市政府签订了关停、淘汰落后产能的责任书,到2010年,将关停和淘汰全部的落后炼铁、炼铁能力,涉及企业573家,几乎包括了中国所有的钢铁主产区。
各地将有一批落后产能被淘汰,而新建的项目不能及时投产,消失的产能不能完全替换,将进一步加剧供求增长的不均衡。
2010年前计划关停和淘汰的炼铁能力比炼钢能力要高出近4500万吨,关停和淘汰落后产能的过程中虽然会遇到一定的阻力,但可以预见的是:炼铁能力低于炼钢能力会在一段时间内显现,生铁的供应将进一步趋紧。
5.2.3.原材料的短缺导致中小企业减产
国内矿石、焦炭、废钢等原材料市场供应紧张,价格持续上涨,同时炼铁环节由于近两年投资不足,产能增长缓慢,造成生铁、钢坯价格大幅上涨。
铁矿石:进入2008年以来,国内铁矿石价格上涨趋缓。长协矿的大幅上涨并没有引起现货矿的连锁反应,只是进一步拉近了长协矿和现货矿的价差。
08年以来,中国铁矿石产量持续增长,增速远远超过生铁的增速,港口库存和钢厂库存大幅增加。新增的铁矿石产量已经基本能够满足今年以来新增的高炉产能,无需通过进口来补充。
铁矿石高额利润激发了矿山投资的快速增长,上半年矿山的投资增长率达到50%,可以预计铁矿石的供求关系今后将会发生较大的变化,价格继续上涨的动力不足,下行的风险较大。
焦炭:受国际焦煤价格上涨及原料资源短缺影响,08年焦炭价格大幅上涨。炼焦煤的稀缺性是此轮价格上涨的根源。
炼焦煤的资源储量仅占中国煤炭总储量的26.3%,其中强粘结性的肥煤和焦煤更为稀有,二者合计仅占煤炭总储量的9.34%。
近年来钢铁产量的剧增,拉动了对焦炭和炼焦煤的需求。2007年以来,各省大力控制地方煤矿增产,小煤窑关停力度加大,炼焦煤供应大幅减少。炼焦精煤产量的增速一直低于生铁产量增速,使炼焦煤的稀缺性更加突出。
进入2008年,炼焦煤价格的增速强于焦炭价格的上涨。按照平均水平,生产1吨焦炭约需1.4吨炼焦精煤,考虑到焦化企业存货成本的滞后效应,价差在初期有明显的放大,随着存货的耗尽,新采购的焦煤成本的上涨已经侵蚀了焦化企业的利润空间。
由于资源的稀缺,炼焦煤价格的高位运行将在一段时间内持续存在。近期钢价大幅调整,独立焦化企业、钢铁企业的利润空间都受到了很大的影响,迫切需要原料价格的理性回归,一味疯涨的势头会得以遏制。预计焦炭价格在后期将趋于平缓,高位运行。
废钢:废钢主要是用于短流程电炉的炼钢主料或是长流程转炉中的炼钢填料。废钢具有节能和环保的双重功效,同采用矿石炼铁后再炼钢相比,用废钢直接炼钢可节约能源60%,减少废物排放80%。
中国废钢资源主要有企业内部回收量,企业社会采购量和进口废钢量。
『玖』 什么是合金钢合金元素类别有哪些
随着科技的不断进步,生活中各种各样的材料也在不断地被改进、改良,以适应现代社会越来越高的需求。而合金钢就是其中一种典型的材料,它的出现弥补了碳钢的诸多缺陷。那么什么是合金钢,它又是怎么发展起来的,又有什么合金种类呢?
基础简介
普通的碳素钢中的主要成分为碳元素与铁元素,而合金钢就是指在普通钢之中加入了其他的合金元素的钢材。通过加入一种或多种的合金元素(如铜、镍、铬等等),钢材的某些性能能够得到大大的改善,以适应不同行业发展的需求。按照加入的合金元素的含量,可以将合金钢分为低合金钢、中合金钢与高合金钢这三种。
发展历程
合金钢的发展起源于十九世纪的后半期,当时对钢材的需求量不断扩大,而生产力却不足以解决钢的加工问题。针对这一问题,英国的Mushet制造出了新型钢材。在二十世纪的二十年代之后,电弧炉炼钢技术的出现,又为合金钢的大量生产提供了有利的条件。六十年代以后,由于各种精炼技术已经普及,钢材的生产量逐步扩大,开始向高纯度与超低碳的方向发展。通过合金钢的发展历程,我们不难看出,合金钢的发展正符合了社会的需,尤其是在制造工业的行业中。
合金元素类别
1.铬(Cr):铬元素能够大大提高钢的强度与硬度,使材料更耐磨、耐腐蚀。
2.镍(Ni):镍元素在提升钢的强度的同时,能保持它的韧性,还能使其耐腐蚀、耐热。
3.钛(Ti):钛元素能够使钢晶粒的结构更细密,改良其焊接性能。
4.钒(V):钒元素能与碳元素结合生成一种碳化物,能改善其耐腐蚀的性能。
5.钨(W):钨元素能使钢的硬度大大提高,变得更加耐磨耐用。
6.铜(Cu):铜元素能提高钢的强度,改善其耐腐蚀的性能。
7.磷(P):磷元素在一般情况下属于钢材中的有害元素,会降低钢的塑性与焊接性能。
看完了以上的介绍,大家对合金钢这种材料是不是有了更深的了解呢?现在,合金钢被广泛的用于机械制造、军事工业等等,在我们的生活中发挥着至关重要的作用,为我们做出了巨大的贡献。
『拾』 铁合金的种类
1. 铁合金的定义和用途。
铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。
2. 铁合金的分类。
铁合金的品种很多,一般按照其所含元素分类。
(1) 硅铁:工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁
贫硅铁(含硅12%)
硅铝合金
硅钙合金
(2) 锰铁:高碳锰铁(含碳为7%)
中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)
低碳锰铁(含碳0.5%)
金属锰
硅锰合金
(3) 铬铁:高碳铬铁(含碳为4~8%)
中碳铬铁(含碳为0.5~4%)
低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)
微碳铬铁(含碳为0.06%)
超微碳铬铁(含碳小于0.03%)
金属铬
硅铬合金
(4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外,还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。