矿用截齿为什么会掉合金头

Ⅰ 截齿的材质是什么

你好，截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。

Ⅱ 采煤机截齿失效形式有哪些

您好，关于截齿失效的形式，主要有以下几个方面：
1、抗冲击性能低。主要表现有：合金刀头的性能差、合金头钎焊残余应力大、截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。
2、耐磨性差。主要表现有：由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬 度偏低,影响其耐磨性。
3、掉合金头。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害最大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。
如何解决以上问题？艾德截齿将给你答案，欢迎了解。

Ⅲ 用高频设备焊接截齿上面的合金头是怎么焊上去的，求制作流程 详细点的

把截齿和合金头定位好，放入感应线圈，通高频电流焊接。qq 417281701

Ⅳ 截齿头合金是由什么元素组成

您好，截齿合金头的组成元素很多，如磷，CuY15合金，铜，镍，镁，铬，铈，混合稀土，W和C的二元化合物，锌，以及其它不可避免的杂质等。

Ⅳ 截齿用什么材质

截齿的头也是采用的硬质合金，只不过外面用等离子焊技术焊上一层粉末合金陶瓷层，无火花截齿是使用先进的等离子熔覆强化技术在海德拉截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了截齿头部齿体磨损速度，使截齿齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合。无火花截齿在使用过程中“不产生火花”。

Ⅵ 截齿的失效原因

您好，截齿失效原因，主要是以下几种：

1、设计原因：在设计过程中,截齿的设计参数和技术要求需要与不同煤矿机械的实际工况和使用条件紧密结合起来,根据不同的煤岩特性设计截齿,使截齿的设计更具有针对性。专项和切实可行的科研和实验也是行之有效的设计截齿的方法。

2、制造加工原因：采煤机滚筒截齿制造加工方面存在的缺陷,造成截齿的制造质量达不到技术要求标准。包括：化学成分分析存在偏差、夹杂着非金属物、截齿中存在气孔和砂眼等。由于在锻造截齿中忽视锻造比的要求,引起材质性能的下降。在后期进行热处理过程中质量不过关,调质处理时截齿的硬度达不到设计规定的技术要求；在进行淬火处理时截齿齿面硬度不均,出现淬硬层浅,产生淬火裂纹等现象,导致截齿轮内部积存较大内应力。这些因素综合起来可以直接影响截齿的使用年限。

3、截齿类型与型号选用不合理：由于不同地域煤层的物理力学性质各不相同,所以各种不同类型的采煤机在运行过程中的运动学参数也会不同,同一种型号截齿的适应性也非常有限。如果在井下生产中截齿的型号选择不当,就很容易造成采煤机滚筒的截齿失效。

4、截齿在滚筒上的排列与配置原因：采煤机滚筒截齿的排列要与煤层特征相匹配,还要和采煤机技术参数配置一致。 许多煤矿截齿的损耗极高,都与这个原因密切相关。

5、工人操作原因：相关统计表明,很多煤矿采煤机滚筒截齿失效都是因为工人操作不当造成的。如在割煤过程中由于操作不当,使截齿截割到顶、底板坚硬岩石等,造成截齿折断。

Ⅶ 矿用无火花截齿的头是什么材质的

您好，首先需要明确的是，这个世界上没有绝对无火花的截齿。任何宣传截齿无花火，不过是火花小一点而已，或者是比较简单的地质条件下，没有花火。一般情况下，截齿都是有花火的。
而这种无火花截齿，一方面是通过碳化钨涂层强化技术，给截齿表面添加一个涂层，这样可以起到阻燃的效果。另一方面则是使用绝缘体材质，比如陶瓷等，也能达到阻燃的效果。但是无论怎么阻燃，都不能说绝对没有火花。

Ⅷ 截齿合金头牌号:YG11C、YG13C材质上有什么区别吗

后者WCo含量高，硬度也高。但脆性也大

Ⅸ 矿用掘进机截齿哪种耐用耐纳雷特截齿怎么样听说比国产的耐磨10倍！有用过的吗

没听说过 耐纳雷特 截齿

国内使用的高性能进口截齿耐用的主要是山特维克Sandvik（巴西）和比泰克BTETK（德国）的。
但耐磨性不会达到10倍，3~4倍就已经了不得了！

截齿的寿命主要取决于合金头的质量。

在磨蚀性高的条件下，什么截齿都不给力！
截割头、滚筒设计不合理，什么截齿都白搭！
掘进机、采煤机、联采机工作参数不匹配，什么截齿都是浮云！

Ⅹ 电锤钻头合金头掉落会是什么原因造成的

电锤钻头合金头掉落一般有如下因素：

1. 电锤在使用时，钻头合金头钻在塑性材料上，造成钻头长期磨损过热所致。因为电锤钻头的设计是针对硬度较高的脆性材料设计的，能承受较高频率的冲击。由于这样的结构设计，它对塑性材料的切削性能很差（如钢铁，钢筋等属于塑性材料）所以,用电锤钻孔时，若中间钻在塑性材料上很容易损毁。

2. 钻孔时操作不当。如电锤与钻头柄部没有夹正或钻孔时钻头定位不正，造成孔过偏，过深卡死钻头所致。

3. 钻头合金头焊接质量问题。