钢化炉玻璃上弯下弯怎么调

① 北玻炉子 钢化玻璃 钢出来的玻璃不管几毫米出来老是下弯怎么调

一点自己经验仅供参考，这些参数要根据自己的炉子性能和做出的玻璃的品质来定，是相互没有定量的找到平衡点，你设的温度和厂家差不多，连续做不理想，实际是北玻炉下部加热快温度虚，新炉为例（前提是测温点正常基本一样，下辐射板平整，这里影响很大）5，6里上下710左右，8mm上700下705-710
10，12里上680-690下690-700，边部可以适当降低，时间尽量短为原则，温度显示均匀了玻璃温度并不均匀。所以不要追求温度显示均匀，根据颗粒，平整度，表面质量追求玻璃实际温度均匀是方向！

② 3毫米的钢化玻璃下弯温度怎么调

钢化玻璃弯曲，就涉及到二次钢化的问题了，比较难处理。

1·温度：对于叠片热弯，采用重力作用自然成形法来控制玻璃的形状精度和光学质量。

玻璃热弯过程受弹性、粘性和热传导、比热和密度等诸多因素的影响，但在所有的影响因素中，弹性和黏度对热弯过程的影响最为重要。实验表明，平板玻璃的热弯温度小于560℃，决定玻璃的形状精度和光学质量的粘性和弹性常熟都是由温度决定的。所以，温度对叠片热弯是至关重要的。

2·时间，时间对玻璃的徐变也有很大影响，时间过长，徐变过大，影响玻璃光学质量；时间过短徐变过小，无法满足形状精度。

3·叠片热弯，不同厚度和弧度的玻璃不能放在同一炉中热弯，否则会造成有的制品未弯到位，达不到要求的吻合度，而有的制品弯过火，造成玻璃表面麻点缺陷过多，影响产品的光洁度。

4·热弯玻璃模具，热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。热弯玻璃模具大致分为实心模、空心模、条框模三种。实心模一般是用5mm铁板制作的，他的优点是玻璃不会弯过头，缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已经很少采用。空心模一般采用角钢和扁钢或圆筒制成。这种模具制作简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点，但操作要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头，不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，也是目前热弯玻璃厂采用最多的一种，它制作简单，对热弯操作技术要求不高。

5·升温速率，同一条玻璃生产线的玻璃原片，厚度不同、尺寸不同，热弯温度也不相同，热弯炉的升温速率是影响热弯温度的重要因素。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。

6·热弯炉的影响，要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常见的有水族箱和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此要合理地制定温度制度，折弯处要有辅助电加热，才能避免这些缺陷产生。

球星玻璃、转弯的拱形走廊、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确地模具，有的需要专业的热弯炉才可完成，一般的玻璃厂加工不了。

③ 平钢钢化向下弯怎么调

主炉：保证玻璃合格的参数标准下，玻璃向温度高的方向弯曲。
风栅：玻璃强化后，向风栅距离远的方向弯曲。
玻璃下弯，先调风栅，下风栅拉近，或上风栅拉远就可以调节（如果风栅联动，风门上移，增加下部风量）。如果同一炉出现不同方向弯曲，说明温度设置不合理，必须调节温度和时间才能解决。

④ 钢化平玻璃向上弯怎么解决

钢化玻璃向上弯有几方面因素：
1、玻璃在出炉冷却时下部冷却速度慢或风压小，解决办法将下部冷却风栅向上太高或者将上部风栅抬高。
2、炉内加热上部温度高，解决办法降低上部温度或加高下部温度亦或加长加热时间。
3、其他方面因素如玻璃材质、受热环境、丝印高温油墨后钢化等因素。
以上仅供参考！

⑤ 钢化炉玻璃上弯了怎么调节集风箱

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⑥ 钢化玻璃弯曲，怎么解决

1. 提高加热炉下部温度，或降低其上部温度。

2. 增加钢化段风栅上部风压，减少热平衡。

3. 优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。
   

⑦ 钢化玻璃弯曲怎么办

1、保护钢化玻璃的边角处，如果钢化玻璃的边角处有破损，那么这样的钢化玻璃自爆的风险就成倍增加了。因为，钢化玻璃的应力点全部集中在边角处，所以一定要保护好钢化玻璃的边角处，对于边角破损的钢化玻璃无法处理时使用时一定要慎用。

2、注意避免冷热不均匀，上面已经说过钢化玻璃的内应力点全部集中在边缘部分。如果在极端状态下，一块玻璃的两端分别施以高温和低温，那么这块玻璃90%会自爆，例如在点亮的白炽灯上浇点凉水，白炽灯的玻璃就会破裂。

(7)钢化炉玻璃上弯下弯怎么调扩展阅读：

钢化玻璃使用注意事项：

1、如果玻璃餐桌长期处于阳光曝晒、雨水淋湿的环境下，封边接缝容易裂开，从而导致底材膨胀、变形，玻璃碎裂。如出现这种情况，只有送回工厂维修。

2、谨记不要用力碰撞玻璃面，在上面放东西时，要轻拿轻放。为了防止玻璃表面被刮花，最好铺上一张桌布或者桌垫。

3、保持清洁防止霉菌产生：钢化玻璃桌面要经常保持清洁，防止因桌面污染而产生霉斑。如果有霉斑产生，可以将餐桌搬到通风处，并在有霉斑的地方用电烫斗烫2-3分钟，直到霉斑消失为止。

4、及时擦除茶水：茶水等落到餐桌面上，应该及时擦干，否则时间一长就会留下十分难看的茶水渍。要除去这些茶水渍，可在餐桌上洒些水，再用香烟盒里的锡箔纸来擦拭，最后要用水擦洗，就可以把茶迹洗掉。

⑧ 钢化平玻璃向上弯怎么解决

玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。

①钢化玻璃板面向上弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

②钢化玻璃板面向下弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

平钢化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

平钢化玻璃平整度不好的原因三：

随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

⑨ 同一炉做出来的玻璃有上弯也有下弯怎么调整

1. 减小平钢化玻璃的弯曲 首先要检查风嘴的设定高度是否合理 这是造成玻璃弯曲的最大原因

2. 出炉时如果上翘 ，可以适当地调低下部的温度 ；如果下弯， 适当的调高下部温度；

3. 检查炉内炉丝有没有为断，玻璃在炉内两边吸收热量不同导致一边直一边弯，看温度显示每一个区域的温差不能超过10摄氏度；

4. 检查风栅上下风孔有没有堵塞的，导致玻璃两边冷却收缩不一致会导致一边直一边弯，卸下堵头清理风栅内的泡沫等杂物。

⑩ 我 用的 是北玻钢化炉；怎么烧玻璃的时候一炉玻璃有的 上弯有的下弯，求解决办法 QQ284242764

1，温度设置 2，上片摆放 3‘加热时间 4’风栅设置 或水平 5‘检查风嘴 6风压 7摆动速度