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生产铁合金球团需要哪些原料

发布时间:2022-02-08 05:56:03

1. 生产1吨钢铁需要哪些原材料

这个很难单独计算,需要铁矿石、煤、石灰石、合金、氧气、氩气等原材料。

2. 炼钢过程中需要哪些主料哪些辅料

生铁,矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法,一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下:
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 (平炉炼钢法也叫马丁法)
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物,(废铁,废钢,铁矿石)。反应所需的热量是由燃烧气体燃料(高炉煤气,发生炉煤气)或液体燃料(重油)所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽,上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口,装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头,炉头各有两个孔道,供导入燃料与热空气,或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 (石灰石和生石灰)。开始冶炼时,燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧,温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料,使炉料迅速熔化 (铁的熔点是1535摄氏度,钢略低)。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁,生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化,声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石,磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化,生成一氧化碳从熔化的金属里冒出,好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候,加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 (用快速分析法,几分钟可完成)来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里,再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温,气体燃料要在蓄热室 (如图I,II,III,IV)里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁,而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外,在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风,同时在熔化的金属里吹入氧气,可使生产率提高80%,冶炼的时间缩短2~4小时,并可节约燃料,富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多,
应用最广泛的是电弧炉。

3. 钢铁是怎么制造成的(需要什么原料 什么过程

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,再用不同方法炼成钢,最后才铸成钢锭或连铸坯。

(3)生产铁合金球团需要哪些原料扩展阅读:

铁冶炼:

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原,熔化炼成生铁,此法操作简便,能耗低,成本低廉,可大量生产。生铁除部分用于铸件外,大部分用作炼钢原料。

由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺,相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法,是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原,在低于矿石熔化温度下,炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁,作为炼钢原料

(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法,多采用无炉身的还原电炉,可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭,并可用低级焦炭,但耗电量大,只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

钢冶炼:

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢,转炉,平炉,电弧炉)。

以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢,便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等,对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后,都可以生产高级的钢种。

对某些特殊用途,要求特高质量的钢,用炉外处理仍达不到要求,则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔,是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢,铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;

真空冶金,即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程,包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

钢液在炼钢炉中冶炼完成之后,必须经盛钢桶(钢包)注入铸模,凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好,夹杂物较少,操作费用低;下铸钢锭表面质量良好,但因通过中注管和汤道,使钢中夹杂物增多。

在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

4. 球团厂都用什么原料啊

铁精粉
熔剂添加剂:石灰石粉、白云石粉、消石灰菱镁石粉等
黏结剂:膨润土等
多孔内燃球团有的配方中还添加锯末,煤粉、木炭等
燃料一般都是高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气或者天然气,还有选用重油

5. 生产球团的工艺流程

球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程为:将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料,添加剂或粘结剂等),按一定的比例经过配料、混匀,在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球,然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫做球团过程,这种方法称为球团法。它所得到的产品称之为球团矿。
氧化球团即酸性球团,金属球团(自熔行球团)即碱性球团,金属球团主要就是在氧化球团的生成过程中添加氧化镁氧化钙等碱性溶剂。
氧化球团主要作用是配烧结矿的酸碱度。金属化球团矿比烧结矿等更适宜高炉冶炼需要,是一种有潜力的优良的高炉熟料。

6. 炼铁都需要哪些原料

铁精粉(再烧结、或者球团)、焦炭、少量萤石、喷吹用煤、耐火泥(铁沟、捣鼓铁水包)、耐火砖(砌筑铁水包)、铁口用泥,碳化稻壳等.

7. 请问生产镍铁需要哪些原料

不同产品有不同工艺,这样说太笼统了。
原料:1,红土镍矿2熔炼用能源:煤,
焦炭或电能。3还原剂和熔剂。还有很多具体也不是很了解
红土镍矿石一般含有30%左右的水分
(
结晶水)
,
需要在还原焙烧阶段将其去除。这个任务是在回转窑中完成的。矿石在料场破碎、中和混匀以后,向其中加入炭素还原剂
(
焦粉或煤粉)和熔剂,将其充分混匀后加入到回转窑中,在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少
30%左右。在回转窑中
,
氧化镍被加入的炭素还原剂还原。回转窑内形成温度为600~700
℃镍渣,这些镍渣在隔热的状态下,被送入到矿热炉的供料料仓
(
内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求,镍渣通过一个密封的管状布料装置,均匀的分配到矿热炉内。
在这种工艺流程中,矿热炉是投资最大的设备。为了环保、工业卫生和回收粉尘的需要,炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼,分离出粗制镍铁和电炉炉渣,同时产生含C075%的还原性气体,这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧,提供回转窑所需要的热能,除尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。电炉炉渣是一种很好的建筑材料
,
但是目前仅利用于道路的建设。从矿热炉中得到的镍铁含高的硫、硅、炭、磷等杂质
,

8. 铝铁合金是怎样冶炼的,需要什么原料

铁铝合金由下列成分组成,以原子百分数计:12-18的铝,0. 1-10的铬,0. 1-2的铌,0. 1-2的硅,0. 1-5的硼,0. 01-2的钛,100-5000ppm的碳,50-200ppm的锆,余量为铁。这种合金以抗热冲击性高而著称,在800℃时仍有相当好的机械性能。该合金用于例如汽轮机套管这样的部件,以较小的机械负载经受频繁的热循环时特别有利。

9. 硅钙生产需要哪些原料

硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金,是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中;并适合作转炉练钢车间用的增温剂;还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
用途

钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙,不仅与氧有极强的亲和力,而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强,脱氧产物易于上浮,易于排出,而且还能改善钢的性能,提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂,硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
硅钙合金牌号及化学成份
牌号 化学成份%
Ca Si C Al P S
≥ ≤
Ca31Si60 31 55-65 1.0 2.4 0.04 0.05
Ca28Si60 28 55-65 1.0 2.4 0.04 0.05
Ca24Si60 24 55-65 1.0 2.5 0.04 0.04
Ca20Si55 20 50-60 1.0 2.5 0.04 0.04
Ca16Si55 16 50-60 1.0 2.5 0.04 0.04

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