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氩弧焊焊钛合金有什么伤害

发布时间:2022-02-11 01:31:00

⑴ 用氩弧焊焊接钛合金

氩弧焊焊接钛合金是一种常用的采用办法,通过高纯氩气保护,并且通过辅助的真空或者半真空的保护方式实现的一种对钛合金的氩弧焊焊接。

一、氩弧焊焊接钛合金的焊缝成色
应该是银白或者金黄是一级和二级焊缝

二、氩弧焊焊接钛合金的合格前提条件
1、高纯氩气
2、环境真空保护或者双面保护
3、辅助的工装对枪头做额外的氩气保护
4、扎实的基本功

⑵ 氩弧焊焊接钛和不锈钢是是一样的方法吗

一样但是钛焊接时有尾气保护。就是在焊缝后面再用氩气保护,不锈钢焊接是氩气保护,焊接这类东西得专业的焊工去操作比价好

⑶ 氩弧焊对人体有什么危害

氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外,还有高频电磁场、电击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接,在许多重要的工业部门都有广泛的应用。

焊烟净化:

1、自然通风。

2、滤筒式移动焊烟净化器。

3、高负压焊烟除尘器。

自然通风成本最低,主要采用纯自然的方法,通过开窗通风,设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。



(3)氩弧焊焊钛合金有什么伤害扩展阅读:

氩弧焊操作规程:

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备,工具是否良好。

3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

参考资料来源:网络--氩弧焊

⑷ 钛合金可以焊接吗

可以焊接的,只是材料比较贵焊前清洁度要求比较高。一般采用TIG或者MIG焊接方法,焊材选用钛基焊丝。

⑸ 钛合金如何进行焊接,有那些需要注意的地方

目前针对TC4钛合金,多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工,但该两种方法均需填充焊接材料,由于保护气氛、纯度及效果的限制,带来接头含氧量增加,强度下降,且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接,研究了TC4钛合金的焊接工艺性,实现该种材料的精密焊接。

(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷,存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接,其焊缝中气孔缺陷很少。为此,着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出,激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系,若焊接线能量适中,焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔,线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外,焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系,比较试样试验结果可看出,随着焊接壁厚的增加,焊缝中出现气孔的概率增加。

(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样,采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量,经理化检测,焊缝内部质量经X射线探伤,达GB3233-87 II级要求,焊缝表面和内部均无裂纹出现,焊缝外观成型良好,色泽正常。

(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用,对焊深有一定要求,否则不能满足构件强度要求;而且要实现精密焊接,必须对焊深波动加以控制。为此,采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环,焊后对试环进行了纵向及横向解剖,来考察焊深及焊深波动情况,结果表明,电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上,焊深波动幅度为-5.2~+6.0%,不超过±10%;激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm,焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%,不超过±10%。

(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形,检测了对接试环的径向及轴向变形,结果表明,电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm,轴向收缩量为0.06~0.14mm;激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm,轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5) 焊缝组织分析。经理化检测,焊缝组织为a+b,组织形态为柱状晶+等轴晶,有少量的板条马氏体出现,晶粒度与基体接近,热影响区较窄,组织形态和特征较为理想。

经研究可得出:对于TC4钛合金,无论是激光焊接还是电子束焊接,只要工艺参数匹配合理,均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求,实现TC4钛合金的精密焊接;焊缝外观成形良好,色泽正常;焊缝余高很小,无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。

⑹ 氩弧焊的氩弧焊危害

氩弧焊危害:
氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接,在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外,还有高频电磁场、点击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。
氩弧焊危害净化方法:
自然通风成本最低,主要采用纯自然的方法,通过开窗通风,设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。
滤筒式移动焊烟净化器,将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压,将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中,进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活,便于移动。能满足各种灵活的工况。
高负压焊烟除尘器,主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作,焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时,有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管,可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化,并且收集净化效果显著。

⑺ 钛合金用什么焊能焊接

钛及钛合金常用的焊接方式有:氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。
3毫米以下厚度回用钨极氩弧答焊,3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪,严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。
由于钛及钛合金的化学活性大,易被氧气、氮气、氢气污染,所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。

⑻ 氩弧焊焊接钛合金为什么会出现裂缝

氩弧焊焊接钛合金厚度不超过8毫米一般不会开裂,厚度大必须预热焊接,
你的情况可能是材料不同或材料不纯有杂质。

⑼ 钛合金用氩弧焊怎样焊接怎么才能让焊出来的焊点是金黄色的

1、钛抄合金用氩弧焊的操作方法是正确的。
2、因为钛合金很容易氧化是一种很难焊的金属。
3、焊缝呈白色才是它的本色,如果是呈黄色那有点氧化了,呈黑色那焊缝就彻底氧化了。
4、焊接钛合金主要是气体保护一定要好(你可以把氩气流量增加一些)。
5、钛合金的焊接电流也很重要不要太大,焊接钛合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接过程中慢慢积累经验掌握焊接方法你会成功的。
7、在这里预祝你成功。

⑽ 钛合金焊接的钛及钛合金氩弧焊操作要领

1、手工氩弧焊时,焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出氩气保护区。
2、焊接时,焊枪基本不作横向摆动,当需要摆动时,频率要低,摆动幅度也不宜太大,以防止影响氩气的保护。
3、断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。

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