钢厂需要哪些合金元素

1. 钢铁厂所需的原材料有哪些主要用的是哪种

看钢铁厂初炼炉的类型，如果是转炉，其主要原料是铁水、合金；如果是电炉，其主要原料是废钢、生铁、合金。
既然称为钢铁厂，主要用的当然就铁（铁水、生铁）和废钢喽。

2. 哪些钢厂是用到金属锌的

推销金属锌还是别的，

如果只是想了解，可以查一下各大钢厂的企业标准，看产品中锌的含量。
另外还可考虑锌压铸、锌镁铝合金、电镀锌等行业的

3. 钢铁厂炼钢用什么辅助材料

石灰、轻烧白云石、萤石、矿石等。

4. 炼钢过程中需要哪些辅助材料，比如 硅锰之类的添加剂。

你说的比较笼统。我大概的说一下吧，一炉钢从加料开始。
加入铁水和专废钢之后开始吹炼，吹炼过程属中需要加入的料有石灰，白云石，氧化铁皮，烧结矿，铁矿石等散装料，这些料不同的钢厂加入的也有不同，就是一个钢厂也会根据铁水条件的变化以及领导的要求会有不同的加入，比如有的钢厂会加入一些镁球以提高渣中的氧化镁含量，有些则不加。萤石有些钢厂会加入，大多数的钢厂都不加。氧化铁皮，烧结矿和铁矿石各个钢厂有的加这个有的加那个，不一样的。吹炼完成之后根据钢种的不同在出钢的过程中需要加入不同的合金，比如硅铁，硅锰合金，增碳剂脱氧剂以及别的合金元素。在出钢之前出钢口需要加挡渣塞，出钢结束之前还要加入挡渣球。出钢完成后在钢包里面还要喂铝线或者是钙线等进行进一步的钢水处理，这些都是不同的钢种要求有一定的差别，各个钢厂会根据冶炼的钢种要求制定不同的工艺标准的。

5. 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

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1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

6. 钢铁厂用的合金材料有哪些

锰镍硅

7. 钢铁厂需要哪些方面的材料或者服务供应商

钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。
如果只是单纯的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。
钢铁厂需要的最主要是原料采购供应商。供应商主要看供应链是否满足钢铁厂的需要。一般而言，要能提供钢铁厂需要的产品、要有相关业绩、法规规定的产品资质、相应管理水平和价格水平。最关键的要得到采购经理的认可。

8. 钢铁厂原料是什么

钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。

如果只是单纯问的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。

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按含碳量分类：

1、小于0.25%C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐

2、0.25～0.60%C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。

3、大于0.6%C为高碳钢﹐多用于制造弹簧﹑齿轮﹑轧辊等﹐根据含锰量的不同﹐又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。

锰能改善钢的淬透性﹐强化铁素体﹐提高钢的屈服强度﹑抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。