『壹』 怎样通过改变塑性变形工艺提高镁合金高温力学性能
镁合金薄板制备难度大、性能较低且工艺稳定性较差、塑性较低且各向异性较大、塑性加工能力较差。
采用双辊铸轧法制备镁合金条带坯料,利用轧辊的急冷作用及半固态条件下的塑性变形细化坯料组织及第二相,减少偏析,从而改善其塑性变形能力,并缩短镁合金薄板制备工艺流程;通过轧制工艺参数及热处理工艺参数的优化,改善其综合力学性能、减小各向异性。
0.5mm厚ZK60镁合金薄带制备的最佳轧制工艺,即先将3.5mm厚的铸轧条带在350℃轧制到1mm,1mm厚薄带在350℃退火30min,然后再在300℃下轧制到0.5mm,道次间压下量为30%,道次间退火温度为轧制温度,保温时间为5min。温轧变形改变了TRC镁合金的组织形态,由枝晶状变为纤维状组织,晶粒沿轧制方向被拉长,且薄带内部有剪切带、位错及孪晶产生。在轧制温度为350℃以上时,发生动态再结晶。随着轧制温度的降低、道次间压下量及总变形量的增加,镁合金的组织细化且剪切带的密度增加,镁合金的强度及硬度增加。在优化轧制工艺条件下,ZK60镁合金薄带的拉伸强度、屈服强度和伸长率分别为510MPa、441MPa和11.3%。 通过分析退火、固溶、时效等热处理过程中温轧ZK60镁合金薄带的组织转变及其对性能的影响,确定了ZK60镁合金薄带最佳热处理工艺参数:退火热处理—375℃×10~3s;T6热处—375℃×3hrs+175℃×10hrs。在300℃及以上温度退火过程中有静态再结晶发生,随着退火温度升高和保温时间的延长,再结晶晶粒比例增加,得到均匀细小的等轴晶,继续提高温度或延长保温时间,晶粒明显长大。退火处理使硬度及强度有所降低,但塑性明显提高,在最佳退火工艺条件下,ZK60镁合金薄带的拉伸强度、屈服强度及伸长率分别为388MPa,301MPa和22.9%。适当的T6处理可获得均匀细小的等轴晶组织(平均晶粒尺寸为6.7μm),且显著减小了ZK60镁合金薄带力学性能的各向异性,其三个方向的拉伸强度、屈服强度和伸长率的偏差分别为23MPa、10MPa和1.0%。 轧制态ZK60镁合金薄带表现出强的(0001)基面织构,由于试样内部存在高密度剪切带,使其织构分布向垂直于轧制方向分散。随着轧制温度降低、轧制变形量和道次间压下量增大,(0001)基面织构的最大极密度增加。温轧变形过程中产生的(0001)基面变形织构对合金起到强化作用。
『贰』 如何提高镁合金的耐腐蚀性
根据不同的合金和用途，可采用阳极氧化、微弧氧化或化学转化、有机涂装与金属镀层保护等。
『叁』 请教下图中镁合金力学性能参数
表中镁合金的力学性能参数分别是：抗拉强度、屈服强度、伸长率、拉伸弹性模量以及冲击韧性。
『肆』 镁合金材料有什么特点
在刚刚出版的《自然》杂志中，香港城市大学副校长吕坚、浙江大学朱林利副教授等中国科学家联合发表的论文《采用双相纳米结构制成高强度镁合金材料》。
在这篇重磅论文中，几位中国科学家介绍了他们研制的一种高强度镁合金材料——这种材料的强度，超过了所有已知镁基纳米材料，并接近理论上镁基合金的强度极限。
在公众看来，镁合金似乎没有铝合金那样有名。其实，小到一分钱的硬币、手机笔记本电脑的外壳，大到飞机火箭都离不开镁合金材料。镁合金材料具有重量轻、性能良好，易于加工等诸多优势，一直是材料学的研究热点。
这种新型纳米材料是由单个不足 10纳米的具有“外壳”的颗粒组成，单个颗粒核心成分是镁：铜＝2:1（原子数比例，以下同）的典型晶体组成，外壳据估算是由镁：铜：钇＝69:11:20的典型非晶态金属构成。整体的合金材料可以写成镁49铜46钇9的形式。通过检测目前得到的薄层材料，可以确定这种双相纳米镁基合金材料强度达到了3.3吉帕，超过了所有已知镁基纳米材料并接近了理论上镁基合金的极限。
『伍』 镁合金az31 的杨氏模量和泊松比
杨氏模量 4480MPa
泊松比 0.35
『陆』 如何提高镁合金的强度和韧性
涉及一种高强度高硬度镁合金及制备方法。合金的成分为镁、铝、锰、铜、锌，其中镁的原子百分比为20％-50％，其余元素物质的量百分比相等；在电磁感应炉内采用搅拌铸造法熔炼制成，熔炼及浇注过程中采用氩气保护；熔炼温度1000-1200℃，浇注温度为室温。本发明提供的高强度高硬度镁合金强度和比强度均明显优于普通镁合金，而且与金属镁以及镁合金结合性能良好。本发明所述高强度高硬度镁合金可用于制造航空航天、汽车工业承力构件，用于制备耐磨性能优异的特殊镁合金，或者熔覆于常规镁合金表面以提高其耐磨性能。本发明生产工艺简单，不需要特殊的设备，有生产成本低的优点。
『柒』 镁合金热挤压能不能提升镁合金的力学性能
变形镁合金主要用来生产镁合金板、挤压件、锻件等，主要用于结构件。变形镁合金的力学性能与加工工艺、热处理状态等关系很大的，变形镁合金，一般通过熔铸以后取得坯料，将坯料通过挤压、轧制、锻造等工艺，进行变形而获得的型材、管材、板材和零件，因而取名变形镁合金。
对于镁合金来讲化学成分的不同，力学性能就差异很大，比如AZ31与AZ61很大的差别，一般情况下，含AL高则其强度大，但其延展率较低。
热处理，镁合金在变形加工前要进行均质化处理，消除内应力，便于加工。变形后有的则需要通过热处理进行固溶强化，有的则是因为化学成分的原因不可以进行热处理强化。
加工工艺不同也是镁合金的性能差异较大，
另外就是镁合金的滑移系根据化学成分的不同也会改变，总而言之，镁合金的化学成分决定其力学性能，变形镁合金主要凸显的性能就是变，需要好的延展性，屈服强度，细化的晶粒。压铸镁合金主要就是铸，表面强度一定要高。
出处是：关于镁合金的书本大部分就是陈振华的工艺，徐日瑶的冶炼工艺。
『捌』 谁有镁合金弹性模量，泊松比以及相关资料 ，给发一份，谢谢 邮箱[email protected]
AZ31镁合金性能参数
性能指标 参数
密度， /g•cm-3 1.780
弹性模量， /GPa 44.8
泊松比 0.35
热膨胀系数，/℃-1 2.2×10-5
AZ31镁合金比热
性能指标 参数
温度， /℃ 20 100 200 300 350
比热， /N•mm-2•℃-1 1.04 1.13 1.17 1.21 1.26
AZ31镁合金热传导系数
性能指标 参数
温度， /℃ 25 100 200 300 400
热传导系数， /N•s-1•K-1 96.4 101 105 109 113
『玖』 如何提高镁合金的耐蚀性
2L的方法比较全面，但是有些概念性的错误，而少了电泳和外附材料这两个最普遍的方法。
1）表面处理是个笼统的概念，之后的三个方法都可以归入这个概念之下，所以不能这样来说，应该说成磷化或
钝化处理
，我们管这个方法叫做化学成膜，用来提高镁合金表面的防腐能力和结合力。
2）阳极处理不能算在电镀之下，而且镁合金的表面结合力不好，对于电镀要求苛刻，需要做粗化等预处理，沉镍只是其中一个步骤，后续可以镀铜，镀铬，
镀镍
。
3）喷涂处理，烤漆算是这种处理之下的一种，并且做喷涂之前需要磷化或钝化这种预处理，不然结合力不好，喷不上，这种方法包括喷塑、喷漆、电泳等等方法，一般的镁合金
手机外壳
都用这种方法。
4）
阳极氧化
，
微弧氧化
算是其中的一种，简单来说就是外加电场加速镁合金表面的氧化，形成一种均匀致密的
氧化膜
，这样达到耐腐蚀的能力，这种方法处理出来的外观均匀，耐蚀性好，但是成本较高，处理时间较长，一般汽车的内部件都用这种方法。
5）外附材料，这种方法的前提要求镁合金本身的质量高且致密，然后直接外附橡胶皮革等材料，一般方向盘都是这么处理的。
希望回答对LZ有帮助
『拾』 铝镁合金 密度和弹性模量 具体值
对不起，我只知道铝密度为2.7