耐腐蚀的铁合金有哪些

㈠ 耐蚀合金的介绍

金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言，金属抗腐蚀材料主要有铁基合金（耐腐蚀不锈钢）；镍基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金属。

㈡ 使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素有哪些

使合金具有良好抗
点腐蚀
性能的主要
合金元素
有哪些
合金元素对钢力学性能的影响
1．
溶解
于铁
起
固溶强化作用
几乎所有合金元素均能不同程度地溶于铁素体、
奥氏体
中形成
固溶体
，使钢的强度、硬度提高，但塑性韧性有所下降。使钢具有强韧性的良好配合
2．形成
碳化物
，起
第二相强化
、硬化作用
按照与碳之间的相互作用不同，常用的合金元素分为
非碳化物形成元素
和碳化物形成元素两大类。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它们在钢中能与碳结合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，这些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔点和稳定性，如果它们颗粒细小并在钢中
均匀分布
时，则显著提高钢的强度、硬度和耐磨性。
3．使
结构钢
中
珠光体
增加，起强化的作用
合金元素的加入，使Fe-
Fe3C
相图
中的
共析点
左移，因而，与相同含碳量的碳钢相比，亚共析成分的结构钢（一般结构钢为
亚共析钢
）含碳量更接近于共析成分，组织中珠光体的数量，使合金钢的强度提高
二、合金元素对钢
工艺性能
的影响
1．对热处理的影响
1）对加热过程
奥氏体化
的影响
：合金钢热处理可适当提高加热温度和延长保温时间
合金钢中的
合金渗碳体
、合金碳化物稳定性高，不易溶入奥氏体；合金元素溶入奥氏体后扩散很缓慢，因此合金钢的奥氏体化速度比碳钢慢，为加速奥氏体化，要求将合金钢（
锰钢
除外）加热到较高的温度和保温较长的时间。除Mn外的所有合金元素都有阻碍
奥氏体晶粒
长大的作用，尤其是Ti、V等强碳化物形成的合金碳化物稳定性高，残存在奥氏体
晶界
上，显著地阻碍奥氏体晶粒长大。因此奥氏体化的晶粒一般比碳钢细。
2）对
过冷奥氏体
转变的影响
：合金钢
淬透性
更好，可减小淬火冷速，减小淬火变形。但
残余奥氏体
增多
除Co外，所有溶于奥氏体中的合金元素，都使过冷奥氏体的稳定性增大，使
C曲线
右移，
马氏体
临界冷却速度
减小，淬透性提高。这使得合金钢利用较小的冷却速度即能淬成
马氏体组织
，可减小淬火变形。因此大尺寸、形状复杂或要求精度高的重要零件需要用合金钢制作。
除Co、Al外，大多数合金元素都使Ms点降低，使合金钢淬火后的残余奥氏体量比碳钢多，这将对零件的淬火质量会产生不利影响
3）对回火转变的影响
：合金钢
耐回火性
好，回火后强韧性配合更好，有些钢可产生“
二次硬化
”
合金钢回火时马氏体不易分解，抗软化能力强，即提高了钢的耐回火性，回火后能有更好的强韧性配合。
合金元素能提高马氏体
分解温度
，对于含有较多Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素的钢，当加热至500～600℃回火时，直接由马氏体中析出合金碳化物，这些碳化物颗粒细小，分布弥散，使钢的硬度不仅不降低，反而升高这种现象称为“二次硬化”。但有些合金钢应避免“回火脆性”的产生
2．对焊接性能的影响
淬透性良好的合金钢在焊接时，容易在接头处出现淬硬组织，使该处脆性增大，容易出现焊接裂纹；焊接时合金元素容易被氧化形成氧化物夹杂，使焊接质量下降，例如，在焊接不锈钢时，形成Cr2O3夹杂，使焊缝质量受到影响，同时由于铬的损失，不锈钢的耐腐蚀性下降，所以高合金钢最好采用保护作用好的氩弧焊
3．对锻造性能的影响
由于合金元素溶入奥氏体后使变形抗力增加，使塑性变形困难，合金钢锻造需要施加更大的压力吨位；同时合金元素使钢的导热性降低、脆性加大，增大了合金钢锻造时和锻后冷却中出现变形、开裂的倾向，因此合金钢锻后一般应控制终锻温度和冷却速度。

㈢ 铁有哪些合金

铁的合金可太多了，平常说的铁合金主要是在炼钢过程中的作为合金添加剂、专脱氧剂和还原剂使用。合金添加剂属主要是用来改变钢的性能的，比如增加钢的强度、耐腐蚀性；提高韧性、延展性等等。
常用的铁合金有：硅铁合金、硅锰铁合金、锰铁合金（包括高、中、低碳锰铁）、铬铁合金、镍铁合金、钨铁合金、钼铁合金、钒铁合金、钛铁合金、铌铁合金、复合合金（含有两种或两种以上金属元素的铁合金，如：硅铝钡钙合金、硅钙钡合金等等）。

㈣ 镍基耐蚀合金有什么分类及特性

高温合金主要牌号：

固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

㈤ 耐腐蚀金属网有哪些

您好，耐高温金属网的话有很多，像不锈钢网、钛网、哈氏合金丝网等都是耐腐蚀性金属网。

安平思迈可以做详细介绍给你。

• 不锈钢网：不锈钢金属网具有耐热、耐酸、耐腐蚀、耐磨损。正因为这些特性，不锈钢网才广泛用于矿业、化工、食品、石油、医药等行，主要用于气体、液体过滤和其它介质分离用。

• 钛网：

  钛网的抗强腐蚀性特点：高纯钛丝网在耐腐蚀介质环境中，表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，产生钝化现象，保护了钛丝网基体不被腐蚀，从而达到抗强腐蚀作用;尤其在下列使用环境中耐腐蚀性更为优秀，如：海水、湿氯气、亚氯酸盐及次氯酸盐溶液、硝酸、铬酸金属氯化物以及有机盐等（例如：60%的硝酸，纯钛丝网在硝酸溶液中的腐蚀速度仅为0.001mm.a-1 ）；国务院“十二五”节能减排规划要求，推动传统产业改造升级，加快运用高技术和先进适用技术改造提升传统产业。钛网以优异的耐腐蚀性能取代传统适用材料，如无镍不锈钢网、铝网等金属材料，纯钛丝网使用寿命长，运行安全可靠。

哈氏合金丝网：

哈氏合金，镍基耐腐蚀合金；主要分成镍-钼合金与镍铬钼合金两大类。

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好。

耐腐蚀金属网厂家推荐：

㈥ 合金耐腐蚀吗

合金是几种金属合成的
就是这种金属具有原金属的有点
所以根据材料不同
所以能耐腐蚀

㈦ 合金为什么耐腐蚀

合金其中一定有一种金属的抗腐蚀性能较强的。当合金表面不太耐腐蚀的金属被腐蚀后（当然这是微观现象），耐腐蚀的金属即形成合金的表面，即所谓的屏障理论，这种耐腐蚀的金属义不容辞的承担了抗腐蚀的作用。

㈧ 抗高温耐腐蚀高硬度合金耐磨金属材料有哪些

钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood
Hayness
于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。