㈠ 玻璃钢化炉有哪几种
补充一条化学钢化炉，通过离子置换达到玻璃表面应力值以强化
㈡ 如何选择强制对流钢化炉
强制对流钢化炉目前已经被越来越多的业内人士所认可,与传统辐射式钢化炉相比,它拥有许多优点,正逐渐受到广大客户的青睐.那么在选择强制对流钢化炉时应该注意哪些注意事项呢,本文将从品牌、设备性能等方面讲解如何选择强制对流钢化炉.
首先,要选择一个知名的品牌.强制对流技术属于比较先进的技术,大的生产厂家有自己的研发团队,且产品质量及售后服务都有保证.另外大的厂家都有提供非标设备,可以根据客户实际需求进行定制修改,更能符合生产要求,从设计图纸到设备调试,再到后期服务都让人省心不少.目前国内一线品牌有兰迪,北玻等,二、三线的有名特,运通等.
第二,定位市场,选择功能.首先应从考虑您的钢化玻璃市场出发,定位钢化炉功能.目前市场上强制对流钢化炉主要有：平钢化炉,弯钢化炉,平弯双向钢化炉,弯弯双向钢化炉,不等弧钢化炉.不同类型的钢化炉用途也不同,可以根据您的需求选择钢化炉功能.例如建筑方面主要是以大片平玻璃为主,主要考虑的功能就要以平钢化为主,例如兰迪的LD-AJ系列强制对流平钢化设备采用了喷流式强制对流加热技术,可以满足高品质建筑、家俬用平板玻璃的钢化加工; 其可钢化玻璃种类有：在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等.
当然,如果您想产品覆盖面更广一点可以考虑平弯双向的钢化炉,这样既可以做平玻璃也可以做弯玻璃,当然这种钢化炉费用也会相对高一点.
第三,对流方式,对流面及对流工艺的选择.这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键,它不仅影响着产品的性能,对于成本控制也至关重要.目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式（1.半对流模式,半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热,下部采用传统辐射加热.上部加热更加高效,轻松实现上下均衡加热.适合高品质玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工.2.全对流模式,与传统的通过增加平衡管强化上部对流的结构,即使用对流+辐射混合加热方式有质的区别,全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热,根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题.）其中以全对流最好,但相对价格也更昂贵一些.另外在市场上,有些强制对流钢化炉采用的高温对流风机较小,对流风机个数较少、风机侧置、导流箱体小,流体阻力大,或对流不彻底,相互串风,热风循环就会受到影响,加热效率低,玻璃品质受到影响,且长期以来箱体会产生变形现象,这些需要注意.
第四,高温对流曲线控制.高温对流曲线控制体现炉体加热区域的控温能力,加热不均匀的玻璃很容易出现钢化不达标,炸炉等现象的发生.一采购时要注意对流风机侧置导致炉体两侧温度曲线不好控制,选择强制对流钢化炉时应考虑此方面做得好的企业.
第五,加热系统（加热丝）选择.较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝,好的厂家会用采用（CrNi）,此材质是普通辐射炉加热丝的10倍以上价格,寿命较长,稳定性极好,基本可以达到长年不换加热丝.
第六,炉内陶瓷辊道选择.辊道的光滑度,耐高温性能等都直接影响着玻璃的品质,一般厂家采用普通的陶瓷辊道,传动精度无法保证,另外传动系统震动对陶瓷辊道的冲击很大还会造成跑偏,会造成因不同步传动引起辊道划伤.
第七,配套的辅助系统选择.钢化段风压辅助控制系统可减少对操作手经验的依赖,提高生产效率和减少人为因素造成的残次率.好的厂家主控全部采用国外进口工业电器和温度模块控制,确保系统的可靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆,以及箱体材质,一般市场采用的电器产品档次要低一些,内部材质也差异很大.
最后还要注意,厂房选择,配套条件等因素.因为强制对流钢化炉通过对流风机鼓动加热空气加热炉体内玻璃,所以其加热炉体比一般辐射炉高.另外,钢化炉还有较大的外部风机,所以厂房选择时需要考虑到这点.
这里就把主要的考虑因素简单介绍了一下,希望对您选择强制对流钢化炉时有些帮助.
㈢ 强制对流钢化炉产生的原因有哪些
强制对流钢化炉的加热原理
针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。
强制对流连续钢化炉生产模式
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢
㈣ 强制对流钢化炉产生原因
普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。 另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。 利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。
由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。
2强制对流钢化炉的加热原理
针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。
3强制对流连续钢化炉生产模式
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量。望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢
㈤ 强制对流钢化炉与辐射炉的区别
传统型玻璃钢化炉
传统玻璃钢化炉多采用辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面所吸收的热量主要来自加热元件的热辐射，极少一部分来自对流传热，这是因为玻璃在运动中与炉内热空气之间有相对运动而产生的对流传热，因此，炉子上部传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占绝大比例，而因玻璃在运动时与炉内热空气之间产生相对运动而带来的对流传热非常有限，可以忽略不计，因此玻璃钢化炉上部的传热量与加热器表面温度，与玻璃的表面辐射率（或称黑度）有关。当玻璃品种一定，炉子温度一定时，加热器的设计、在炉内的布置方式是决定传热效果和加热质量的关键。
新型喷流式强制对流钢化炉
强制对流钢化炉加热区更多，加热控制更精确。在钢化炉的横断面可分多个区控制，实现边部温度补偿。每个区均设有热电偶；炉温控制采用西门子公司的专用温度模块，内设专用的优化算法和专家PID参数库，具有PID参数自整定功能，并可实现模糊控制，温度超调得到有效抑制，控温精度更高，可以根据不同品种的玻璃定制加热曲线，加热更合理。每区温度单独测量，每区加热器独立控制，强制对流玻璃钢化炉的炉温控制更方便，定制加热曲线更加容易，炉温均匀性大大提高。循环风机采用变频控制技术，采用西门子专用模拟量控制模块，在玻璃进炉时，低的炉温设定和低的风机转速设定使玻璃首先进行预热，待玻璃温度提高后快速加热，使炸炉的倾向得到有效遏制，玻璃加热质量得以提高，平整度好，光学性能优良，玻璃成品率也得到提高，可以根据不同品种的玻璃定制频率曲线，加热更合理。
强制对流钢化炉双对流模式更合理。钢化炉上、下部都装有高温风机，可精确控制陶瓷辊道温度，使上部和下部的加热更均匀，真正实现上下部同步加热。与传统辐射钢化炉相比，它不仅可以强化气流对玻璃下表面的传热，而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。可以完美解决LOW-E玻璃表面辐射率低的问题。
强制对流钢化炉加热器使用寿命更长，检修更方便。由于强制对流钢化炉的传热方式与传统钢化炉截然不同，“兰迪机器（LandGlass）”开发了新颖、独特的加热器，使加热器传热条件得到了根本改善，传热效率更高，加热元件采用高性能的Cr20Ni80材料，使用寿命长，检修也十分方便。
强制对流钢化炉内气流循环体系更高效，更节能。申诚玻璃技术先进的设计理念，使导流装置的压力损失最小，压力分布更均匀，最大限度地发挥风机的效能，独特的热风循环系统使加热玻璃前后的气流各行其道，传热效果更好，炉温均匀性大大提到，采用高温耐热钢Cr25Ni20，抗高温蠕变能力大大增强，寿命大幅延长。采用高温耐热钢Cr25Ni20，抗高温蠕变能力大大增强。采用最先进的喷流加热技术，传热系数比常规对流炉大幅提高，加热速度更快，加热时间更短，尤其适合镀膜玻璃和LOW-E玻璃的加热。因此，生产率得到提高，更加节能。洛阳申诚玻璃技术提供，望采纳
㈥ 玻璃钢化炉多少钱一台
钢化炉按结构来分，可分为平钢化炉、平弯双向钢化炉、不等弧钢化炉等，按加热形式来分又可分为辐射式钢化炉和强制对流钢化炉。不同的规格不同的价格方式，价格当然也不一样。主要是看你要加工什么样的玻璃，一般情况下国内大多数辐射钢化炉的价格在70-80万元，强制对流钢化炉的价格在150万以上，当然每个厂家的价格也是不同的。如果要购买强制对流钢化炉的的话，建议你选择洛阳兰迪玻璃机器股份公司的，是最早研发强制对流技术，并且市场占有率很高。
㈦ 北玻强制对流钢化炉对流如何设置
强制对流钢化炉，是上下部都有对流风机。此类型的钢化炉的特点是加热快，生产低辐射玻璃
光学性能好（低辐射玻璃加热时间太长膜面会起皱），如LOW-E、双银、三银等。
但是下部有对流，玻璃容易产生白线或光学变形，所以下部对流和温度都要适当低一些。
对流是分段设置的
如0%-30%加热时间对流值（）
30%-50%加热时间对流值（）
50%-80%加热时间对流值（）
80%-100%加热时间对流值（）
对流分几段，对流值是百分比还是数值，主要看北玻程序员的习惯。
上部对流值由大到小，下部对流值由小到大，最后值一样让加热均匀。
我们对流值以百分比为例
生产LOW-E 上部90% 、90% 、70%、 50% 下部20%、30%、50%、50%
生产白钢 上部60%、60%、60%、60% 下部50%、50%、50%、50%
生产12MM以上厚板白钢，上下部对流都用最低值。
以上只是举例，方法就是这样，一切以实际生产为准。
6MM以下用统一的值，特殊玻璃改动一下
8MM-10MM用统一值，特殊玻璃改动一下
12MM以上用统一值，特殊玻璃改动一下
生产时要养成好习惯，千万不要改来改去，不然做的玻璃多了，你自己都不知道该用哪个了。
㈧ 玻璃钢化炉如何操作
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；
当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。
应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均
。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性
㈨ 可以介绍一下强 制对流钢化炉吗
现在市面上的钢化炉基本上都是强 制对流钢化炉了，不过技术也有分好坏，洛阳港信的相对不错，技术得到了多个厂家的认可。
㈩ 求对流式钢化炉各厚度玻璃的参数
钢化炉在生产钢化玻璃时，不同品牌的钢化炉、不同的地点、不同的操作环境其钢化参数也有有区别的，不能生搬硬套得灵活运用。首先要懂得钢化参数如：温度、功率、加热时间、急冷风压、玻璃距风嘴距离、出炉速度、往复速度等重要参数对钢化玻璃品质的影响。知道这些内在关系就能根据不同的异常状况作出正确的判断。不过刚开始学习钢化炉的操作，记录正确的参数作为参考也是一种好办法。
我没有现成的对流炉参数，只有非对流炉的参考参数，给你参考。对流炉的加热速度是非常快的以4mm钢化为例，同样温度加热时间会断40-80s。具体情况你自己把握！
一、 加热
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
1、 上、下部温度的设定
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)
厚度 上部温度 下部温度
3.2---4mm 上720---730度 下715---725度
5----6mm 上710---720度 下705---715度
8----10mm 上705---710度 下700---705度
12mm 上690---695度 下685---690度
15---19mm 上660---665度 下655---660度
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
2、 加热功率的运用
加热功率指的是炉子加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 温度调整的运用
温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好?连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
以上仅供参考！