1. 普通玻璃进钢化炉加热段就爆掉是什么原因
这是玻璃本身的问题,
1、原片有气泡结石没看到,特别是在玻璃里面的结石,容易在加热段就破,表皮的要好很多.
2、玻璃磨边或开口有暗裂没有发现,在加热段破损.
如果是在风珊出破情况原因就不一样了.
2. 玻璃突然破裂什么原因
玻璃自爆率及自爆原因
1、自爆率 国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8 吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。则计算出6mm 厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm 钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（NiS）及异质相颗粒 钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis 微粒，还有许多其它异质相颗粒。玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。硫化镍（nis）及异质相颗粒。玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温 α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到 β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。nis 是一种晶体，存在二种晶相：高温相α－nis 和低温相β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis 全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α－nis 来不及转变为 β－nis，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis 是不稳定的，有逐渐转变为β－nis 的趋势。 这种转变伴随着约 2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而致自爆。从自爆后玻璃碎片中提取的nis 结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。异质相颗粒引起钢化玻璃自爆，可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到，一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区。
3、如何鉴别钢化玻璃的自爆 首先看起爆点 （钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
4、钢化玻璃自爆机理理论探讨 径向应力r≥a 切向应力r≥a 颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中，降温过程温是负的，所以颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力。玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌，颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力，所以切向应力是裂纹启始的根源。
3. 钢化玻璃在炉内爆了怎么解决
你好，我是洛阳兰迪玻璃机器有限公司的，我来给你个简单的回答，希望能帮上你。
你的这种情况我们称之为“炸炉”
所谓炸炉是指玻璃在加热的过程中发生的炸裂，炸裂时伴有咔嘭声响。这是因为玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、 对于厚板（特别时大于12mm）的玻璃在几十秒内发生炸炉时最常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭；如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上；如果玻璃版面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块费产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）近一次炉，然后可正常生产。
2、 对于较薄的玻璃，发生炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
3、 玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生有三种方法：a、彻底降温处理b将炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下，然后，合炉升温继续生产；c、加热打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。
4. 钢化炉玻璃破碎跟升温炉的大小有关系吗
摘要 钢化炉玻璃破碎与升温炉的大小是没有关系的。
5. 钢化炉老是破玻璃怎么回事
不是很多就正常，玻璃在钢化的时候会产生一种渣子，叫什么了我忘了，会随温度的高低而膨胀或缩小，这也是钢化的玻璃为什么会有千分之三的自爆率了，在钢化炉自爆就是因为这个原因，如果很多就不正常了
6. 普通玻璃刚出钢化炉就裂开了什么原因
加热时间或者加热温度不够，或者玻璃边缘处理不好
7. 北玻钢化炉钢化出来的玻璃每一炉都有点烂角是什么原因
玻璃烂角是很多方面的原因，造成烂片的原因有以下几点：
1、玻璃在炉内加热温度低、时间短、功率低
2、上部或下部炉丝断掉了
3、热电偶探测温度错误、固态继电器损坏、保险烧掉、线路问题
4、玻璃在炉内碰撞
5、出炉速度不合适或玻璃间距太小
6、急冷风压太大
综合就这几方面因素，希望能帮到你！
8. 钢化炉玻璃吹风炸裂是什么原因
看你有多少炉丝，炉丝的功率和风机大小 知道这两样用公式算下就出来了
9. 钢化玻璃时玻璃在进入炉体就爆什么原因
多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸炉的几率很小，除非再次钢化
厚板玻璃炸炉的原因有两个方面
1.温度太高，设备生产商给出的钢化炉最佳温度是在660到730度之间，
我们在实际生产的过程中，也要变通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
开始就用660、670，炸炉的几率很大，我们可以开始的时候设低一点然后慢慢加起来
（具体步骤要根据炉型和设备性能来确定）。
2.原片问题，玻璃杂质、气泡、裂口
杂质：如果在玻璃的表面，炸炉几率80%以上，如果在内部，炸炉率90%以上（还有一种情况，就是在炉里面裂开，效果跟炸炉差不多）
气泡：如果在玻璃表面，炸炉率50%以上，如果在内部，炸炉率80%以上，(如果不炸，出炉后
自爆的几率都很大）
裂口：炸炉率100%
10. 为什么钢化玻璃碎了一块就全碎了
钢化玻璃之所以会有很高的抗冲击能力，是因为通过钢化炉进行热处理后，在玻璃的表面形成了强大的压应力。这种应力的存在，在一定程度上抵消了来自外部的冲击，因而表现出钢化玻璃的高强度，而且应力越大，钢化玻璃的强度就越高。但这种状况是一种不平衡状态，只要有可能它总想要回到平衡——破碎为碎粒，这就是钢化玻璃的破碎。
可能打破平衡导致钢化玻璃破碎的原因有外部的和内在的。外部原因包括过分的负载、碰撞、不适当的间隙和边部损害等；内在因素则包括：①钢化玻璃边部加工缺陷、尖角、打孔开缺等应力集中区域应力过大，②钢化玻璃内部应力过大，③钢化玻璃内部存在硫化镍杂质。前两种因素是由于钢化玻璃加工过程中工艺控制原因导致的，硫化镍的因素在原片玻璃制作过程产生。
属于内在因素导致的破碎被称之为自爆。自爆对于钢化玻璃是不可完全避免的，也是无先兆的，其发生的机率通常在2～5‰，西方国家较低，而我国则相对较高。
玻璃内部可能包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，它们再恢复到β态可能需要几年的时间。由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质会引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，最典型的引起钢化玻璃自爆的时间是产品生产完成后的4～5年。