硬质合金和pcd哪个容易崩

① 硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些

PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。

② 硬质合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做铣刀用的材料，请问具体是什么型号的呀！！

工具您的提问 我认为您选用的硬质合金应该是钨钴合金（既碳化钨和钴烧结成型的硬质合金）
国标我们称之为YG类硬质合金合金 Y代表硬质合金G代表钴基含量
如 YG3（钴含量为3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（钴含量为20%）等
在常温下 硬质合金硬度高的相对耐磨性能优良 硬质合金的硬度主要取决于四点
N0.1硬质合金的钨钴含量的配比 钴含量高（既钨含量低）的硬质合金抗冲击性能好
反之 钴含量 底（既钨含量高）硬质合金耐磨性能好
N0.2硬质合金中碳化钨的颗粒度 在纳米以上（只是理论能达到纳米 现在世界上还没有纳米级的硬质合金 至少市场上没有）颗粒越细硬度越高（但是冲击性能差） 颗粒粗耐磨性差（但是冲击性能好）通常我们将碳化钨颗粒度分为 大约3μm的为粗颗粒 1μm-3μm的为中颗粒 1μm-0.8μm为细颗粒 0.8μm-0.5μm为细颗粒 0.5以下称之为及细颗粒 国标细颗粒我们用X表示（具体是什么细颗粒 是细 超细 及细没有明确标明 只能参照每个厂的厂标 而现在很多厂都标称及细颗粒 但是不可信 工艺上不是那么容易实现的 细颗粒牌号如YG6X YG8X YG3X等（厂标比较混乱 我无法一一列举）
N0.3硬质合金中稀土元素的添加和配比 在硬质合金中添加其他微量稀土元素能显著的提高某些力学性能 如硬度 具体原理不在这一一详细解释 通常要增加硬度我们添加碳化钽（其实主要是起颗粒胀大抑制剂的左右）从而提高硬度增加耐磨性能 还有其他许多稀土 各个厂家都有自己的配比（好比祖传秘方）基本不公开 如在高温下的红硬性（高温下硬质合金会发生软化，而添加某些稀土可以显著增加红硬性性，既提供高温下的硬度提高耐磨 ）如产品是在常温下比耐磨性能则无需考虑
备注 任何一种稀土的添加可能会带来某些物理性能的提高 但是同时也是牺牲其他一些物理性能换来的（知识这些牺牲的物理性能我们可能不看中或者用不到） 个人观点（我从事硬质合金生产与产品制造有20年了）如有不对请指正
N0.4制造工艺 这个原因太大了 烧结工艺 压制工艺 球磨工艺 以及参胶工艺都对硬质合金的品质以及物理性能有影响 每个厂商都有适合知己配方的生产工艺

希望我的回答能帮到您 谢谢 不妥之处还请指正

③ 为什么PCD刀具相对硬质合金刀具来说，价格高这么多

PCD刀具相对硬质合金刀具来说，价格上肯定高，但是，刀具寿命实在太长了。
相比频繁的换刀，现在的效率人力成本来说，用PCD就不贵了。

④ CBN刀具和PCD刀具的区别

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。

CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。

当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。

拓展资料

PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

⑤ 硬质合金钻头打不锈钢，要打中心孔吗多深合适还是直接不要打我的钻头和中心孔接触点很容易崩掉

正常情况下，使用硬质合金钻头，是不需要打中心孔的；
打中心孔就如你说的钻尖很容易崩掉；（你这个中心孔打的有点深了）；
即便你打一个中心孔；那起的作用也就是标记孔的位置；所以不要太深。一个很浅的点即可；
因为一旦深度过深，并且中心孔的孔径还小于钻头的孔径，那么钻头不是钻尖先接触工件，而是主切削刃的一部分接触工件，所以造成钻头不能正确定心，故容易崩掉；
在深孔加工来看，是需要打预孔的；一般预孔为钻头孔径一致，且深度一般在3倍左右；
希望可以给你帮助

⑥ 硬质合金钻头的优缺点

优点：

（1）刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。

（2）能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。

（3）有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。

（4）多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

（5）除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。

（6）相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。

缺点：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，两主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨钻头机。

(6)硬质合金和pcd哪个容易崩扩展阅读

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、

焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

（1）整体硬质合金钻头

（2）硬质合金可转位刀片钻头

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

（3）焊接式硬质合金钻头

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好。

尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

（4）可改换硬质合金齿冠钻头

可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤。

但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

⑦ 铝合金和硬质合金哪个强度高具体一点！

硬质合金:硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；工业纯铝的抗拉强度:80~100MPa; 常见铝合金： 防锈铝5A50的抗拉强度:265MPa; 3A21的抗拉强度:<167MPa; 硬铝2A11的抗拉强度:370MPa; 2A12的抗拉强度:390~420MPa; 2A13的抗拉强度:315~345MPa; 希望能帮到你

⑧ 必须用硬质合金深孔麻花钻但又容易崩刃怎么办，

硬质合金钻头不崩的要求：转速要快，至少1500转以上，而且需要不间断加切削液，深孔的话需要用短的钻头慢慢加长。还有机床的稳定性要好。

⑨ PCD,CBN,硬质合金,HSS刀具的区别

PCD\CBN主要用作精铣加工，注重表面效果，切削余量都是小的。硬质合金主要用精粗铣加工，表面效果应该比PCD\CBN效果差，但是它可加工硬料。HSS刀具主要大刀较多采用，因为便宜。。而且韧性比较好。这几种刀都不是同一个系列的东西，并且相互通用性和加效果及能力都不具备可比性，所以具体选用还是根据实际加工来定。

⑩ 硬质合金YG8和YG20哪个好

YG8和YG20是硬质合金的两个牌号,没有好与不好之分,就看你用在什么场合.
YG8含钴量8%左右,硬度比YG20高,强度比YG20低,
YG8一般用来做小尺寸的拉丝模,受力不大的耐磨件,如受的冲击力不大,要求耐磨,就用YG8;
YG20一般用来做冷冲模,冷镦模等受力较大的模具.
具体技术可QQ513035988