A. 哈氏合金C22与C276有什么区别
1、从采购难易上来说
276更易于采购一些,进口现货规格较全,22合金需要进口。
2、从使用上来说
哈氏合金C22与C276比更优秀一些。
3、从成本上来说
22合金密度小于276合金,采购成本相差不多,但是涉及数量问题,有时候差价就在运费上。
4、耐腐蚀性
C22比276更耐局部腐蚀,可以理解为276的升级版本。
5、二者焊材不同
276焊材是Enicrmo-4,276主要成分:57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C。22焊材是Enicrmo-10,22主要成分:56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C
(1)进口哈氏合金有什么扩展阅读
C276性能
1、机械性能
典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示,其材料是在1150℃固溶,并以水急冷。
力学性能试验值
温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)
对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时,V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要经过退火处理),如果试样是采用焊接的试样,则在同样的温度范围,它会显示出一定的柔韧性,这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
2、耐蚀性能
哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能
。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)。
B. 什么是哈氏合金都由什么组成
哈氏合金牌号包括以下几个牌号:
HASTELLOY B-2 镍钼合金,在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版,对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。
HASTELLOY C-4 较好的热稳定性,650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。
HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好,耐局部
哈氏合金腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力,优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蚀合金,在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。
HASTELLOY G-35 G-30的升级产品,耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金,在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。
HASTELLOY X 综合高强度,抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分,机械性能,各有所长,不能一概而论说哈氏合金有什么特性。哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金,主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性,多用于航空事业,化学领域等。
哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀,钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境
①在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
C. 哈氏合金代号是什么
哈氏合金代号你指百的是什么?是不是asme中的牌号?N10276是C-276的代号
N的意度思就是耐蚀合金的意思,10276是哈氏合金C-276的代号知,另外还有B-2等也有相应的对应代号
还有各个厂家也有各个厂家的代号---比如haynes就叫道hastelloy
c-276,而smc确叫alloy
c276
,其他厂家还有自己的代号
如果是设版计图纸,需要标材料的时权候,赛尚合金一般都标N10276,设计院也是这么标
D. 进口哈氏合金有了解的吗
进口哈氏合金,有美国冶联 美国SMC 美国超合金,德国蒂森克虏伯,瑞典奥托昆普以及上海辛谊新材料国内现货商等厂家
E. 哈氏合金C是什么材料
哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金,主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性,多用于航空事业,化学领域等。
哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀,钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
(5)进口哈氏合金有什么扩展阅读:
哈氏合金特性:
1、在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
2、有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
F. 哈氏合金C4的成分是什么中国牌号是什么
Hastelloy C-4中国牌号是:NS335
Hastelloy C-4 其他对应牌号:UNS NO6455(美国) 、W.Nr.2.4610 、NiMo16Cr16Ti(德国) 、00Cr16Mo16
特性及应用领域概述:
该合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer6616hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力,在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。合金应用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产(氯法)、电解电镀等。
执行标准
金相组织结构:
合金为面心立方晶格结构,其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
工艺性能与要求:
1、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则合金会变脆,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择,因为电炉可以精确控温,炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净,也可以选择。
2、合金的热加工温度范围1080℃~900℃,冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证最佳的防腐性能,热加工后应进行固溶热处理。
G. 哈氏合金管都包括什么材质国内什么厂家生产
一:牌号:HastelloyB-3镍钼合金
二:化学成分:磷p(≤0.03)硫s(≤0.03)镍ni(余量)钼mo(27.0~32.0)钴co(≤3.0)碳c(≤0.05) 钨w(≤3.0)铁fe(1.0~3.0)锰mn(≤3.0)硅si(≤0.1) 铬cr(1.0~3.0)
三:应用范围应用领域:
HastelloyB-3合金可适用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一样,HastelloyB-3不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中,因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。当盐酸接触到铁和铜时,会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
四:物理性能:密度g/cm3(9.22) 熔点℃(1418) 弹性模量GPa(216)电阻率μΩ•m (137) 硬度(94)
五:概况:优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。HastelloyB-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员,它对于任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时它对于硫酸、蚁酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且,由于对其化学成分作了调整,它的热稳定性相比于原来的HastelloyB-2合金有了大幅的提高。B-3合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
H. 各种哈氏合金的区别是什么
各种哈氏合金的区别是成分性能用途不一样。
哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进, 其发展过程如下:
B系列 :
B-2(00Ni70Mo28)
B-3
C系列 :
C-276(00Cr16Mo16W4)
C-4(00Cr16Mo16)
C-22 (00Cr22Mo13W3)
C-2000(00Cr20Mo16)
G系列 :
G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)
G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步,近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”,替代了G系列合金,使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
I. 哈氏合金X相比其他高温合金的优缺点是什么
HastelloyX合金是主要用铬和钼固溶强化的一种铁量较高的镍基高温合金,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,900℃以下长期使用,短时工作温度达到1080℃。在600~1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等(见金属的强化)。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件(图1);还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。