注塑螺杆怎么镶合金

『壹』 注塑机螺杆有几种材质分类

注塑机螺杆一般用SACM645（SACM1）氮化钢。

SACM645（SACM1）是氮化钢，是日本牌号合金钢，执行标准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金结构钢有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。SACM645用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等.

SACM645（SACM1）化学成分如下图：

『贰』 注塑机合金螺杆能代替普通螺杆使用吗

您好！一般来说，普通螺杆指的是氮化螺杆。合金螺杆为牙顶堆焊合金的螺杆，耐磨性或者耐腐蚀性比普通氮化螺杆等级高一个档次。因此，在螺杆结构和其他参数技术要求一样的情况下，合金螺杆可以代替普通螺杆，使用寿命或许会更长。

『叁』 注塑机螺杆料筒磨损了，具体怎么翻新维修请老师傅赐教

换新的最简单划算。自己弄：先把料筒拆下来，如果需要就把料筒内壁镗光滑，然后配一根稍大点的料杆，或者把原来的料杆进行堆焊再修整。特殊用途料筒可能还要表面处理。一般来讲自己修不如换新的，料筒能用只换料杆效果也是可以的。

『肆』 如何识别注塑机螺杆是不是双合金还是普通炮筒

如果要识别注塑机螺杆是不是双合金的，还是普通炮筒的话，那么只需要取下一小部分。进行实验就行。

『伍』 注塑机螺杆材质有哪些

螺杆是注塑机及挤塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
常用做螺杆的材质有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高温合金
要求不高的也有使用40Cr或45钢的。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

『陆』 注塑机打什么材料时螺杆需用双合金材料

打透明、有腐蚀的材料，粘度高的，用双金属合金螺杆比较好，如：PMMA,PC,PA,PVC

『柒』 注塑机双合金螺杆半包和全包什么意思

您好！合金螺杆的半包和全包一般是指合金层在牙顶处的分布位置。如果合金层在牙顶覆盖了所有牙顶包括前角和后角位置，则为全包。如果只是一部分（常见的合金工艺是在螺杆的牙顶位置开槽喷焊合金，牙顶的前后角都是基材，这种就是半包），则为半包。

『捌』 合金螺杆的制作原材料

合金螺杆,合金螺杆机筒是采用日本,瑞典,德国等国家进口高速钢进行加工而成。
高速钢的特点
高速钢是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。 高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定！
合金螺杆机筒的加工工艺
高速钢经过淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，以提高钢的耐磨性和韧性。将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表面及浇铸在料管内孔再采用整体淬火二次回火工艺。
合金螺杆机筒的特点
特别适合高腐蚀产品加工要求，保证耐磨、耐腐蚀产品需要。如适用于尼龙、 PVC、PC、聚缩醛树脂、镜片、 透明外壳、化妆品容器、透明压克力、聚碳酸树脂等高腐蚀产品原材料。
东莞华鸿塑料机械厂建议，望采纳

『玖』 注塑机料筒、螺杆怎样加工出来的

自己做还不如去舟山买呢，找我给你优惠些。都是合金钢的 加工工艺很复杂。

『拾』 注塑机要怎么配螺杆

注塑机的螺杆选择，主要看用什么材质生产。生产什么料就买什么料的专用螺杆。注塑机螺杆塑料进行输送、加热、压实、熔化、搅拌、排气挤压注塑机螺杆选择主要选择螺杆径比-L/DL螺杆螺纹部效度螺杆直径定前提螺杆径比越说明螺纹度越直接影响物料螺杆热历程影响吸收能量能力；L/D太直接影响树脂熔化效熔体质量；L/D太则传递扭矩加能量消耗增加DKM注塑机螺杆径比17—22间采用20：1左右、比如PET.PVC这些塑料就需要用专用的螺杆，不然的话这些塑料容易碳化，打出的产品会有黑点。如果是生产流动性不好的材料，还要把螺杆缩小，增大射出压力，生产有颜色的，要加混炼头的，生产加纤的，要合金的要耐用一点。其它一些就需要考虑螺杆的长径比这些，具体情况具体分析，东莞华鸿厂家会根据你具体的需要给你推荐最适合的注塑机螺杆的。具有高耐磨、抗腐蚀之优点。经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。冷、热喷涂硬金属工艺先进渗氮技术双金属加工制造工艺。