合金为什么耐腐蚀

A. 为什么合金的抗腐蚀性比组成它的纯金属强

为什么合金的抗腐蚀性比组成它的纯金属强
屏障理论解释了这种现象.
合金其中一定有一种金属的抗腐蚀性能较强的.当合金表面不太耐腐蚀的金属被腐蚀后（当然这是微观现象）,耐腐蚀的金属即形成合金的表面,即所谓的屏障理论,这种耐腐蚀的金属义不容辞的承担了抗腐蚀的作用.
例如不锈钢,形成的屏障是铬,但铬的含量需达到18%,才可以形成连续的铬屏障,所以一般不锈钢都是18铬,就是这个道理.
后面的问题无须解答了.

B. 到底是合金易腐蚀还是纯铁易腐蚀呢为什么不锈钢比

金属材料分别有合金和金属。纯铁属于金属类型，合金比金属，更耐腐蚀，熔点更低，硬度更大。不锈钢属于合金类别

C. 合金钢什么材质最耐腐蚀

一：牌号：Hastelloy c-276镍铬钼合金

二：化学成分：硅si(≤0.08) 铬cr(14.5~16.5) 铁fe(4.0~7.0）

磷（≤0.04）硫s（≤0.03）镍ni（余量）钼mo（15.0~17.0）钴co（≤2.5）碳c（≤0.01） 钨w（3.0~4.5）锰mn（≤1.0）

三：应用范围应用领域：

化学过程工业反应器，换热器，列，和管道。制药工业反应堆和干衣机。烟道气脱硫系统。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器。在酸性气体环境中作业的设备和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔点℃（1323-1371） 热导率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 弹性模量GPa（205.5）

五：概况：1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
2。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、
次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

D. 合金为什么可以防腐蚀，不发生原电池反应吗

首先，他们可能在他们不发生反应的环境下（没有合适的条件，比如说在酸性或者碱性条件下）。其次，他们的活泼程度较小或者非常接近，所以不发生原电池反应。

E. 为什么合金的抗腐蚀性比组成它的纯金属强为什么合金比纯金属更稳定哪个更容易生锈为什么

屏障理论解释了这种现象。
合金其中一定有一种金属的抗腐蚀性能较强的。当合金表面不太耐腐蚀的金属被腐蚀后（当然这是微观现象），耐腐蚀的金属即形成合金的表面，即所谓的屏障理论，这种耐腐蚀的金属义不容辞的承担了抗腐蚀的作用。
例如不锈钢，形成的屏障是铬，但铬的含量需达到18%，才可以形成连续的铬屏障，所以一般不锈钢都是18铬，就是这个道理。
后面的问题无须解答了。

F. 为什么铝合金具有很强的抗腐蚀性

合金最少有一种金属单质，还有其它成分，所以一定是混合物，生活中的铝锅却有较强的抗腐蚀性原因是铝在常温下与氧气反应生成氧化铝，是一层致密的氧化膜对里面的金属起着保护作用，加入硫酸中，外面的氧化铝先与硫酸反应，反应完了，里面的铝再与硫酸反应产生氢气．

G. 合金比纯金属抗腐蚀性好的原因

金属原子间的作用力不同，熔点也比成分金属低.
提起“合金”，留给学生的印象一般都是“密度减小、硬度加大、熔点降低”，然而是所有的合金都符合以上特点吗？本文则就这一问题做简单的介绍。

合金是由两种或两种以上的金属元素(或金属和非金属元素)组成的，它具有金属所应有的特征。钢就是由铁和碳两种元素组成的合金。古代青铜(铜和锡的合金)的使用，可以将使用合金的年代追溯得很早。

合金的结构比纯金属的要复杂得多。根据合金中组成元素之间相互作用的情况不同，一般可将合金分为三种结构类型：相互溶解的形成金属固溶体；相互起化学作用的形成金属化合物；并不起化学作用的形成机械混合物。

1.金属固溶体

一种溶质元素(金属或非金属)原子溶解到另一种溶剂金属元素(较大量的)的晶体中形成一种均匀的固态溶液，这类合金称为金属固溶体。金属固溶体在液态时为均匀的液相，转变为固态后，仍保持组织结构的均匀性，且能保持溶剂元素的原来晶格类型。

按照溶质原子在溶剂原子格点上所占据的位置不同，又可将金属固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。

在置换固溶体中，溶质原子部分占据了溶剂原子格点的位置，如图 (b)所示。当溶质元素与溶剂元素在原子半径、电负性以及晶格类型等因素都相近时，形成置换固溶体。例如钒、铬、锰、镍和钴等元素与铁都能形成置换固溶体。在间隙固溶体中，溶质原子占据了溶剂原子格点的间隙之中，如图(c)所示。氢、硼、碳和氮等一些原子半径特别小的元素与许多副族金属元素能形成间隙固溶体。

由于溶质原子与溶剂原子的直径不可能完全相同，因此当溶剂原子格点溶入溶质原子后，多少能使原来的格点发生畸变（如图d），它们能阻碍外力对材料引起的形变，因而使固溶体的强度提高，同时其延展性和导电性将会下降。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的变形抗力增大、强度、硬度升高的现象称为固溶强化，它是金属材料强化的重要途径之一。

图d 形成固溶体时的晶格畸变

实践证明，适当掌握固溶体中的溶质含量，可以在显著提高金属材料的强度、硬度的同时，仍能保持良好的塑性和韧性。例如，向铜中加入19％的镍，可使纯铜的强度极限由220Map 提高到380MPa，硬度由44HBS提高到70HBS，而伸长率仍然保持在50％左右。所以对力学性能要求较高的结构材料，几乎都是以固溶体作为最基本的组成相。

2.金属化合物

当合金中加入的溶质原子数量超过了溶剂金属的溶解度时，除能形成固溶体外，同时还会出现新的相，这第二相可以是另一种组成的固溶体，而更常见的是形成金属化合物。

金属化合物种类很多，从组成元素来说，可以由金属元素与金属元素，也可以由金属元素与非金属元素组成。前者如Mg2Pb、CuZn等；后者如硼、碳和氮等非金属元素与d区金属元素形成的化合物，分别称为硼化物、碳化物和氮化物，它们具有某些独特的性能，对金属和合金材料的应用起着重大的作用。金属型碳化物是由碳与钛、锆、钒、铌、钽、钼、钨、锰、铁等d区金属作用而形成的，例如WC、Fe3C等。这类碳化物的共同特点是具有金属光泽，能导电导热，熔点高，硬度大，但脆性也大。

金属化合物一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬度高，脆性大。当合金中出现金属化合物时，合金的强度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韧性降低。金属化合物是许多高合金的重要组成相，与固溶体适当配合可以提高合金的综合力学性能。

3、机械混合物

机械混合物是合金中的一类复相混合物组织，不同的相均可互相组合形成机械混合物。机械混合物可由纯金属之间形成，也可由纯金属和化合物、纯金属和固溶体、固溶体和固溶体以及固溶体和化合物之间形成。

在机械混合物中，构成合金的两个组元在固态下既不能相互溶解，又不能彼此反应形成化合物，各相在机械混合物中仍保持原有的晶格和性能，机械混合物的性能介于组成的相性能之间，工业上大多数合金均由混合物组成，如钢、铸铁、铝合金等。机械混合物的熔点较组元熔点降低，焊锡是机械混合物的一个例子，它是由锡和铅形成的合金。

由此可见，合金的性能是由合金的结构决定的，不同类型的合金具有不同的性能特点，简要总结如下：

类别
性能特点

固溶体
塑、韧性好,强度比纯组元高

金属化合物
熔点高,硬度高,脆性大

机械混合物
性能介于组成的相性能之间，熔点降低

H. 为什么铝合金耐腐蚀的性能比钢铁强

钢铁氧化后形成的铁锈层非常松散，会加剧吸潮吸水，从而加速内部的氧化速度。但是铝合金中铝性质活泼，很容易和氧气反应，表面会形成致密的氧化铝层，氧化铝性质很稳定，不易被腐蚀，这层氧化铝会充当保护层，阻止里面的铝进一步发生反应或被腐蚀。

I. 合金为什么耐腐蚀不纯的金属容易构成原电池而加快

不是吧,大多数合金是比较易腐蚀的,一般造抗腐蚀合金,要加入易钝化金属而且要达到一定量,或者是加入易生成保护膜的金属