1. 整体硬质合金钻头是采用什么方法加工制造的
我想你只是想了解一下整体硬质合金的加工流程，所以在这我就不给你介绍粉末冶金这块了.
加工制造的主要工艺流程有：硬质合金毛坯棒料(切断，一般是快走丝线切割，将棒料切到需要的长度），无心磨（将棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄颈部分到位）外圆磨（将刃长部分加工BT），当然，也可以在外圆磨上将毛坯磨至要求尺寸。这几步完了以后就可以上工具磨加工了，首先是开槽，然后是磨钻尖，最后修磨横刃。到此，一把钻头就基本成型，有的类型的钻头然后需要对刃口倒钝。结束后镀膜涂层。
2. 硬质合金好加工吗
硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。
3. 硬质合金配件怎样加工及抛光
硬质合金的硬度比较高，常规的加工就是磨加工，用的是金刚石砂轮，想要抛光的话也就是用细点的砂轮，常见的象手表一类的就是这么干的，再有就是电火花加工。一般情况下我们给人生产的硬质合金都是尽量做到余量最少，便于加工节约成本
4. 硬质合金做刀的话，需要怎样加工
以车刀为例，以前硬质合金刀具主要是焊接，将硬质合金刀头放到锻打成形所需要的刀体上，采用气焊铜焊焊好，随室温自然冷却，然后到砂轮机上按需要磨好即可使用。现在一般的都不需要焊接了，采用机夹不重磨刀具，有各种规格的刀具供你选择，它的刀片采用螺钉压板固定，刀片磨损后松开螺钉将刀片换一个面拧紧即可。
5. 硬质合金是怎么制造的,要什么材料
1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形
2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC;
硬质合金主要有:
钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）
钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT)
钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）
钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
3.一种超细硬质合金及其制造方法该合金由主要成分WC硬质相、Co-Al为粘结金属相和稀土金属元素相三者组成的复合合金；该合金的组成成分及重量含量如下：Co-Al粘结金属相：Al13~20％，Co80~87％；复合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金Co－Al；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结，烧结温度1360℃，保温时间20分钟。最后制得超细硬质合金。
6. 线切割怎样加工硬质合金
你这个问题太模糊了.试着回答一下吧.
线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属电极丝作负电极，以工件作正电极对工件进行脉冲火花放电，局部瞬时温度可达万度，蚀除金属、切割成型,工件必需是导体,硬质合金也在导体范围内,所以也可以加工.
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝（钼丝）作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，就是我们常说的线切割；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝（铜丝）作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，俗称慢走丝线切割。
硬质合金慢走丝出来效果最好。
7. 硬质合金加工问题
可以先使用金刚砂纸打磨，然后再用金刚砂研磨膏进行打磨抛光。或者先直接使用粗的金刚砂研磨膏进行粗打磨，然后再用细的金刚砂研磨膏进行抛光即可。
8. 如何加工表面硬质合金
选好砂轮的磨粒类型就可以了,用绿碳化硅的或碳化硼的.其他不是说不能磨,是磨的效率不是很高.像要是白刚玉的硬度(1800-2450HV)比某些硬质合金的硬度(1400-1800HV,.但硬质合金的硬度范围其实很大,也有硬度低的,大概从72到80HRC)高不了多少,很耗损砂轮的.要磨掉你大半个砂轮.而碳化硅硬度是3100-3400HV,碳化硼是4150到9000HV.要是余量比较大的话,先线切割,线切割精度很好,但表面粗糙度那叫一个烂.再用内圆磨或则坐标磨床等磨床加工.
9. 硬质合金模具是怎么生产出来的求生产流程 求详细过程~！！
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：
1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；
2、使用寿命长：原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；
3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。