什么是合金的收缩

㈠ 铸造合金的收缩经历哪三个阶段对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段

金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。 2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。 (2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。 (3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素 (1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。合金在铸型中不是自由收缩，相互制约而对收缩产生阻力

㈡ 铸造合金影响收缩性的原因问题有哪些

铸造合金从液态凝同和冷却至室温过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。液态收缩是金属液由于温度的降低而发生的体积缩减。凝固收缩是金属液凝固（液态转变为同态）阶段的体积缩减。液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，通常称为“体收缩”。固态收缩是金属在固态下由于温度的降低而发生的体积缩减，固态收缩虽然也导致体积的缩减，但通常用铸件的尺寸缩减量来表示，故称为“线收缩”。
铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷，故铸造用材料的收缩率越小越好。收缩直接影响铸件的质量。液态收缩和凝固收缩若得不到补足，会使铸件产生缩孔和缩松缺陷，固态收缩若受到阻碍会产生铸造内应力，导致铸件变形开裂。
1、缩孔和缩松
缩孔是由于金属的液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞。缩松是分散在铸件内的细小的缩孔。缩孔和缩松都能使铸件的力学性能下降，缩松还能使铸件在气密性试验和水压试验时出现渗漏现象。生产中可通过在铸件的厚壁处设置冒口的工艺措施，使缩孔转移至最后凝固的冒口处，从而获得完整的铸件。冒口是多余部分，切除后便获得完整、致密的铸件；也可以通过合理地设计铸件结构，避免铸件局部金属积聚，来预防缩孔的产生。
2、变形与开裂
铸件在凝固后继续冷却过程中，若固态收缩受到阻碍就会产生铸造内应力，当内应力达到一定数值时，铸件便产生变形甚至开裂。铸造内应力主要包括收缩时的机械应力和热应力两种，机械应力是由铸型、型芯等外力的阻碍收缩引起的内应力；热应力是铸件在冷却和凝固过程中，由于不同部位的不均衡收缩引起的内应力。
生产中为减小铸造内应力，经常从改进铸件结构和优化铸造工艺入手，如铸件的壁厚应均匀，或合理地设置冷铁等工艺措施，使铸件各部位冷却均匀，同时凝固，从而减小热应力；铸件的结构尽量简单、对称，这样可减小金属的收缩受阻，从而减小机械应力。
影响收缩率的因素分内部和外部条件。
（1）合金的种类和成分
合金的种类和成分不同，其收缩率不同，铁碳合金中灰铸铁的收缩率小，铸钢的收缩率大。下图为常用铸造合金的线收缩率。
（2）工艺条件
金属的浇注温度对收缩率有影响，浇注温度越高，液态收缩越大。铸件结构和铸型材料对收缩也有影响，型腔形状越复杂、铸型材料的退让性越差，对收缩的阻碍越大。当铸件结构设计不合理，铸型材料的退让性不良时，铸件会因收缩受阻而产生铸造应力，容易产生裂纹。

㈢ 铸造合金凝固过程中为什么会收缩

合金从液态到固态，再降至常温，体积都会缩小，这种现象称为收缩。可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩是液态合金从高温到低温的收缩，完全体现在液面的降低，常用体积缩小量的百分率表示，称体收缩。
凝固收缩是液态合金从开始凝固至完全凝固过程中的体积缩小现象，既有液相收缩，又有固相收缩，也包括结晶相变的体积变化，常用体收缩表示。固态收缩是固态合金从高温到低温的体积收缩，其收缩量常用固体合金长度尺的变化量表示，称线收缩。
参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952

㈣ 什么是铸造合金线收缩

测定合金凝固以后，在冷却到室温过程中产生的尺寸收缩比率
具体标准可查
《合金铸造性能测定方法 自由线收缩测定方法》 JB/T 4022.1-1999

㈤ 什么是铸造合金的收缩性，有哪些因素影响铸件的收缩性

合金的收缩性是指合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象，从浇注温度冷却到室温，铸件收缩先后经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。

㈥ 铸造合金的收缩规律是什么

1.铸造合金凝固过程的一般收缩规律

根据凝固过程中状态的变化

㈦ 铸造合金的收缩过程中容易产生哪些铸件缺陷

缩孔（shrinkage cavity）是指铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。
在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、接近共晶成分的合金易产生缩孔。产生缩孔的基本原因铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩.1.液态收缩，凝固收缩，缩孔容积；2.凝固期间，固态收缩，缩孔容积；3.浇注速度， 缩孔容积；4.浇注速度，液态收缩，易产生缩孔。

㈧ 什么叫合金合金具有什么特性

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

合金一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性，任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属。组成合金的最基本的、独立的物质称组元或简称为元。

合金的特性：

1、多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；

2、硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；

3、合金的导电性和导热性低于任一组分金属。

4、有的抗腐蚀能力强(如不锈钢)如在铁中掺入15%铬和9%镍得到一种耐腐蚀的不锈钢。

(8)什么是合金的收缩扩展阅读：

合金的类型有：

1、混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；

2、固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；

3、金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。

合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。

参考资料来源：网络-合金

㈨ 铸造合金的收缩过程容易产生哪些铸件缺陷

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合金流性愈,合金充型能力愈强,铸型复杂更需要合金流性.流性能导孔隙等缺陷.合金凝固程,枝晶晶间孔隙需要液态合金填补,合金流性想知,种缺陷称疏松或者孔洞（缩孔）.