巴氏合金融化配什么材质的坩埚

A. 钛铝合金熔炼坩埚选择什么材质的

不知道楼主钛铝合金的具体成分是多少，可以选用氧化铝坩埚，由于钛铝合金在高温下容易氧化，所以一定要采取防呼措施，比如真空熔炼，若条件不足，可以用覆盖剂覆盖。或者石墨的。

在熔炼或是铸造过程中，千万要注意不要接触到水分，钛铝合金遇水容易“爆炸”。

B. 坩埚材质都有哪些古代的炼青铜的坩埚是什么材料的

实验用坩埚有氧化镁、氧化铝等陶瓷材料，也有用石墨坩埚，金属坩埚的。

古代冶炼青铜用的肯定是陶瓷材料。

参考资料：
二、青铜器工艺的基本技术

青铜器工艺的冶铸方法与青铜器的造型及装饰方法密切相关。 青铜器都是铸成的，不是敲击或剜凿成的。铸造是把原料放在熔炉内经高温熔化成液体，然后倒入模型中，待温度下降后，铜液在模型中就凝成了人所要求的器物。拆除范便得到了成品。

商代晚期的铸铜工场遗址已经在河南安阳发现（其他发现下节介绍）。对于周代以来的青铜器冶铸已有初步了解。

一块重约一七·八公斤的铜矿原料曾被发现，是不含硫的孔雀石（氧化铜），矿砂中并夹杂着赤铁矿。熔锅是一种红黄色的陶质器，发现这种熔炉的农民称之为“将军盔”。熔锅可以达到装一二·七公斤铜液的容量。冶炼青铜需要的热度是一千度左右。这样高的温度，可能有鼓风炉的设备，燃料是木炭。 青铜器的范是陶制的，由多块拼成，一部分称为外范，上面并且有花纹。外范在翻铸时形成铜器器形的外面。一部分是内范，在翻铸时形成铜器器形的内面。外范和内范全部拼合在一起时，内外之间空隙部分，留待铜液填充而形成所要制作的铜器。所以，范上的凸凹和左右与实际器物上的凸凹和左右应恰恰相反。在安阳曾发现很多陶范和为了制造陶范所用的“模”。模就是模仿实际的铜器的形状，为制范的坯型。

C. 熔铝坩埚是什么材质

可以是石墨坩埚，也可以是像 神光电炉说的耐高温耐侵蚀的炉衬材料。。

D. 实验坩埚材质

陶瓷坩埚、石英坩埚以及普通玻璃坩埚中都含有二氧化硅，在高温下都能与氢氧化钠反应而使坩埚炸裂，不能用于熔融氢氧化钠固体，只能用铁坩埚，
故选B．

E. 如何浇铸巴氏合金，需要什么化学材料

1、熔炉，用石墨坩埚熔化巴氏合金；
2、搪锡炉；
3、预热炉，浇铸前将已经搪锡的轴进行加热到合适的温度。
轴承合金的浇铸，分以下的方法和步骤：
1、 清理轴:(注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物)
2、 如果是旧轴，其清理方法：可用喷灯火烤使合金脱落，再用钢丝刷或刮刀将残余的合金去除，并用抹布擦净。
3、 检查和修正：检查表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。
4、 再一次去油污：方法与1相同，用水滴法检查，将水滴在轴上后，水滴应能立即散开而无任何聚集。
5、 镀锡：经清洗后的轴，镀上一层锡以便浇铸轴承合金时轴能与合金粘合牢固。
6、浇铸：轴镀锡后，应立即浇铸轴承合金。浇铸有离心浇铸和手工浇铸。
7、 质量检查。

F. 溶解铜用的石墨坩埚能溶别的材质吗

可以用碳化硅坩埚来代替石墨坩埚。
石墨坩埚特别提示：
1。注意不要让机械外力撞击，不属于或从高处打。
2。不应该暴露于水，也可以存储在一个干燥的地方。
3。内置熔体干，不与水接触。
4。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显著黑色标记。
5。铝停机后剩下的，铜料尝试，不留残留在坩埚。
6。使用氧化物（渣等）所需要的适量，以避免坩埚的侵蚀，过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。
7。当放入坩埚中，无需使用机械动力产生重大影响。
保存和处理。
1。石墨坩埚怕水，绝对要避免湿气和水冲洗。
2。注意对表面凸起，而不是直接将坩埚放置在地板上，被放置在托盘上。
3。不水平在地板上滚动，当推转地垫需要的东西更柔软，如硬纸板或抹布，以免碰伤擦伤底部站在地板上。
4。处理时，无法登陆或撞毁请特别注意。
坩埚的安装：
1。坩埚基地（坩埚站）需要相同的坩埚底部直径或更大的坩埚平台的高度需要，以免发生火灾喷入坩埚中的火山口上面。
2。使用耐火砖坩埚站应为圆形砖，扁不需要弯曲，不要用砖或半不均，最好是进口的石墨坩埚站好。
3。坩埚单元被放置在一个熔化，熔化该溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席制成，以避免在坩埚和坩埚台棒，竖起坩埚后，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平标尺量）。
4。坩埚和炉配合的尺寸，在坩埚和熔融的壁之间的距离应适合于需要至少40mm以上。
5。当装炉坩埚中，在下面的缝隙口接触耐火砖坩埚应预留约30-50MM美元的差距，而不是底下垫东西，嘴和光滑棉耐火材料炉壁口。需要有固定的炉壁耐火砖，热膨胀空间加热后所需的瓦楞纸板3mm厚垫的坩埚。

G. 怎样进行轴瓦巴氏合金层的机械加工

轴瓦是用铜合金或铸铁铸造后经机加工制成的，为了提高它的耐磨性能，常在轴瓦的内表面浇注一层巴氏合金，浇注后再进行机械加工。浇注轴瓦的方法一般有离心浇注法和静止浇注法两种。为了是使巴氏合金能牢固地附着在轴瓦的内表面，就需要有一个正确的浇注工艺。

1、轴瓦浇注工艺

巴氏合金轴瓦的浇注工艺过程分为瓦胎的清洗、瓦胎的保护、镀锡、合金熔炼、浇注5个工序。
1.1 瓦胎的清洗

对于新瓦瓦胎（即非重新浇注、堆焊及补焊的瓦胎），必须按以下步骤进行清洗。

(1)新瓦瓦胎镀镀锡前必须进行镀锡面的氧化物检查，如发现有氧化痕，必须消除氧化物。可采用浓度为8-12%的盐酸进行刷洗除锈，酸洗后，再浸入70-80℃的热水中清洗，并检查其浇注轴承瓦胎表面，确认无氧化物痕迹后方可认为合格。

(2）新瓦瓦胎镀锡前，若发现其瓦胎表面有油污或其他污物，可以用丙酮溶液擦洗或用机械加工或用电炉加热等方法去污，确保镀锡表面清洁。

(3)待镀锡的表面在镀锡前应均匀的涂一层氯化锌溶液，防止氧化。

对于需重新浇注的轴瓦，瓦胎清洗处理按如下步骤进行。

(1）去除瓦体旧合金：根据瓦体的大小选择合适的焊枪，用中性焰，均匀的从瓦体背部加热到200℃左右，再用火焰把旧合金直接烤下来。从背部均匀加热的目的主要是防止瓦体受热变形。

(2）瓦体旧合金基本清除后，待瓦体上的剩余合金凝固前，立即用钢丝轮清除瓦体，直至瓦体待镀锡的表面清洁、发亮为止。

(3）瓦体加热（﹤100℃），将待镀锡表面均匀涂一层饱和氯化锌溶液，防止氧化，涂氯化锌溶液后，应立即镀锡。

1.2瓦胎的保护
(1）用石棉泥堵紧轴瓦上的工艺孔，防止镀锡时锡液和浇注时合金液侵入。

(2）不镀锡的表面涂一层均匀的保护剂，保护剂可以采用石墨粉+水+水玻璃,按重量比1:1:1的配方。

1.3镀锡

瓦体清洗、保护工作完成后应立即镀锡，镀锡的方法可以采用锡条涂抹法，此法简单易操作，具体镀锡过程如下。

(1）将瓦体在炉内加热或用焊枪从瓦体背部均匀加热到300-350℃（此时需重新浇注的瓦体上的残余合金呈微融状态），用锡条在火焰的烘烤下涂在挂锡的部位，并用毛刷沾氯化锌饱和溶液刷涂锡蹭过的瓦面。

(2）检查挂锡质量，良好的锡面应该是均匀的银白色镜面，否则应立即清除挂上锡的部位，继续挂锡，直到合格为止。镀锡不合格的不能浇注。

1.4合金熔炼
(1）在坩埚底部放一层干燥的木炭，将坩埚预热到200℃左右。

(2）清除合金锭表面的污物，放入坩埚内，待合金全部熔化后进行清渣处理。
(3）升温至420
10℃范围内，并用脱水氯化铵进行精炼处理。氯化铵的用量为合金液的0.1-0.15%。如果连续浇注，可每隔1小时处理一次。

(4）浇注前，均匀搅拌合金液5分钟，然后扒渣。
1.5浇注

浇注有静止浇注和离心浇注两种方法。
浇注前工具需预热，预热温度见表1 。

表1
序号 预热工具名称

预热温度（℃）
1 搅拌工具 150-200
2 浇包 250-300
3 浇注试样的模具 ≥60
4 离心浇注的夹具、石棉垫和浇道 150-200
5 静止浇注的胎具 320
6 静止浇注的石棉垫板 280

1.5.1静止浇注

(1）根据浇注的轴瓦的尺寸大小，选择合适的工装。在洁净、干燥的平台上，铺上预热过的石棉板。

(2）迅速将刚镀锡并检查合格的轴瓦平稳地放置在经预热的石棉板上，要使其整个下端面完全接触石棉板，以免跑火。

(3）经热加工的金属芯（金属芯的预热温度300
10℃）平稳地放入待浇注的轴瓦内，并找正使轴瓦的内圆与金属芯的外圆之间的间隙均匀一致，且保证有足够的加工余量。

(4）用专用工装将其紧固，并用沙子或石棉在其周围煨好，防止跑火。

(5）以上几个步骤应在5分钟内完成，保证其在浇注前温度不低于280℃，否则需要重新镀锡。

(6）浇注时，金属液流要短而均匀、连续地沿胎具圆周移动。

(7）在浇注过程中，用预热过的搅拌棒沿瓦体圆周垂直搅动，以利于合金液中的杂质上浮、气体排出和合金补缩。机械设备网jxsb.worldbuy.cc

(8）当轴承合金全部浇入后，应从瓦胎外圆喷水冷却。同时，灵活掌握用乙炔焊枪烘烤合金液较后凝固的部位，保证其从下而上顺序凝固，以防瓦体上部提前凝固。

(9）合金完全凝固，温度降至204℃以下后，停止喷水，并拆除胎具，将其清理干净轻吊放于100℃左右的炉中，缓慢冷却至室温。

1.5.2离心浇注
(1)
检查离心机及其辅助设备工作是否良好。将机器空运转1-2分钟，观察其运行是否正常。

(2）将轴瓦用预热过的夹具放置在主、从动夹盘之间，用螺栓紧固，卡装在离心机上。检查卡盘与轴瓦间有无缝隙，如果有，应该用石棉封堵。

(3）上述步骤进行的要迅速，保证瓦体在浇注前温度不低于280℃，否则需要重新镀锡。
(4）合金浇注温度为420
10℃。
(5）根据轴瓦内径选择离心浇注机的变速等级，
轴瓦内径 离心机变速比 离心机转速（r/min）
50≥d≤100 1.6 900
100≥d≤220 2.6 554
220≥d≤350 3.6 400

(6）安装浇道，启动离心机，待至规定转速后，倒入定量的合金溶液，合金溶液注入时要平稳、均匀、连续。

(7）在浇注合金完全倒入后，稍停，即向轴瓦外表面喷水冷却，当温度降至150-200℃以下时，停止喷水并关机。

(8）小心卸下轴瓦，轻吊放于100℃左右的炉中，缓慢冷却至室温。
2、结语

以上浇注方法经过作者几年的实践，证明此方法在技术上可行，在经济上合理，具有投资少，浇注效果好，浇注方法简单，值得推广等特点。

H. 请问一般金箔厂熔化黄金的是什么材质坩埚 几块钱一个的那种

要用钼坩埚，溶化金只能使用钼坩埚

I. 如何浇铸巴氏合金，需要什么化学材料

1、熔炉，用石墨坩埚熔化巴氏合金；
2、搪锡炉；
3、预热炉，浇铸前将已经搪锡的轴进行加热到合适的温度。
轴承合金的浇铸，分以下的方法和步骤：
1、
清理轴:(注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物)
2、
如果是旧轴，其清理方法：可用喷灯火烤使合金脱落，再用钢丝刷或刮刀将残余的合金去除，并用抹布擦净。
3、
检查和修正：检查表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。
4、
再一次去油污：方法与1相同，用水滴法检查，将水滴在轴上后，水滴应能立即散开而无任何聚集。
5、
镀锡：经清洗后的轴，镀上一层锡以便浇铸轴承合金时轴能与合金粘合牢固。
6、浇铸：轴镀锡后，应立即浇铸轴承合金。浇铸有离心浇铸和手工浇铸。
7、
质量检查。

J. 什么材质的熔锌炉的坩埚比较适合熔锌！熔锌炉求救！

一般是高纯的石墨坩埚。