硬质合金棒料适合哪些场合

1. 硬质合金材料有什么性质

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。
硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。
目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

2. 硬质合金牌号及性能和适用范围

牌号物理机械性能性能特点及用途介绍

矫顽磁力KA/m密度

g/cm3抗弯强度

不低于

N/mm2硬度

HRA

YG811.0-16.514.65-14.85≥2000≥89.5耐磨性好，使用强度较低。适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。

YG156.5-9.513.95-14.15≥2300≥87.0耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。

YG20C3.5-5.513.35-13.65≥2300≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。

ZL3510.0-14.014.3-14.55≥2300≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。

ZL40.15.0-10.513.57-13.77≥2300≥84.5适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。其性能优于老牌号YG15。

ZL40.23.5-5.013.35-13.65≥2400≥82.5适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。其性能及使用稳定性优于YG20C。

ZL40.53.0-5.013.00-13.50≥2500≥82.5具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。

ZL455.0-8.012.9-13.3≥2500≥81.5具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。

ZL40A3.8-5.513.35-13.65≥265083.0-85.5具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。

ZL40B3.5-5.013.1-13.5≥280082.5-84.0重点解决产品在使用中的脆、裂、断等缺陷，具有高的抗冲击韧性，耐磨性能好，适于应力集中的工作运载荷大的冷镦、热锻行业。

3. 常用的刀具材料有哪些，分别适用于什么场合

常用的刀具材料有：
（1）碳素工具钢 用于制造低速、手动刀具，如锉刀、手用锯条等。
（2）合金工具钢 用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用铰刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。
（3）高速工具钢（简称高速钢）用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。
（4）硬质合金 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具，如车刀、刨刀、镶齿铣刀、镶齿滚刀等。

4. 硬质合金主要用在哪些地方

摘要 硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

5. 不同的硬质合金棒料都适用于哪些场合

株洲精钻生产的硬质合金棒料的用途主要有：1.硬质合金棒材适用于微钻。2.硬质合金棒材具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。3.硬质合金棒材具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。4.硬质合金棒材为一款超细颗粒钨钢材料，这种钨钢棒材具有硬度高，抗弯强度好，具有耐磨且不易崩缺，不易断裂的特点。是微钻的专用材质，广泛应用于钨钢铣刀，雕刻刀及耐磨零件方面。

6. 硬质合金棒料应用

硬质合金棒料主要用来做硬质合金刀具的，比如硬质合金钻头，硬质合金铣刀．也可以做耐磨零件．

7. 硬质合金棒的用途是什么

硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉，硬质合金刀具等。
等级YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用于硬质木材，加工铝合金型材，黄铜棒和铸铁等，YG10等级耐磨损，耐敲击，用于加工硬质木材，软木材，黑色金属和有色金属。
一个，两个或三孔洞，30度或40度螺旋直线或扭曲，或无孔固体，它们被作为制造的标准。亚微米晶粒级YG10X立铣刀，钻头，硬质合金棒主要应用于有色金属的精密切割和亚微米颗粒级YG6X切割和玻璃纤维增强塑料，钛合金，超硬化钢细粒级YG8X等。
硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业

8. YT、YG类硬质合金刀具材料各适用于什么场合为什么 改善工件已加工表面质量的措施是 制定切削用量

一般地，T类合金主要用于加工黑色金属，因为T类合金含有Ti元素（固溶体），可以有效的减低后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，从而提高刀具寿命；
G类合金主要用于加工有色金属和非金属，因为G类合金可以做到刀尖更为锋利，达到有效降低切削力的目的。
但现代切削加工，已经没有对T类、G类进行严格的区分了，只是针对不同的被加工材质和不同的加工条件、方式等选用不同的材质，并配以合适的涂层，来达到降低成本的要求。
切削用量，需要根据不同的切削加工场合以及不同的被加工材料等分别选取。

9. 硬质合金棒料

硬质合金的棒料两大用处，一种是做刀具，另一种就是冲头类型的模具配件。但是也不全是棒料做的，还有很多是用板材割出来的，主要原因是棒料的技术差距很大，所以高品质的很贵，不象板材那样价格相对接近、相对低廉。