❶ 压铸件冷却之后收缩变形是什么原因有什么解决的办法么
错,压缩时会发热,导致膨胀,冷却之后会收缩.
如果变形严重的话就是供应商偷工减料了:比如要压到20,结果供应商真的调整磨具使其压到20,但是冷却之后就比20小了.所以我们应该考虑成品的收缩率,我们应该把磨具调到20.5等,使其变形之后就能到20.现在成本飞涨,所以供应商偷工减料了.
❷ 如何解决压铸件的变形的问题
先看变形处是否有拉模现象，模具的温度是否稳定，材料是12号还是6号等等，每种材质对温度的要求是不一 样的，开模是时间也关，离型剂的质量也很重要，颗粒有更补用说了，。。。。。。。。。。。。。。。。。你这个问题太笼统了最好找个老压铸师傅问一下
❸ 铝合金铸件表面粗糙怎么办
想要知道您是精密铸件的表面粗糙问题？还是铝合金压铸件的粗糙问题？精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素。铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具。再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉。表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关。采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃精密铸造能获得更好的表面粗糙度。但是也只能达到Ra3.2左右。如果只是外观的问题，建议采用喷砂（玻璃砂／石英砂等）工艺进行处理。
如果是铝合金压铸件如果不能抛光处理的话，同样建议用喷砂的方式进行表面处理，改善外观。
❹ 铝合金压铸件表面处理有哪些方法如何选择
1、铝及其合金的电化学表面强化处理
2、铝及铝合金环保型化学抛光
3、铝的碱性电解抛光工艺
4、YL112铝合金表面处理工艺技术
5、铝材磷化
❺ 铝合金工件的变形问题和解决方法是什么
铝合金是工业中使用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中均有铝合金工件。在飞机结构中为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时余量大，变形问题更为突出。
一、铝合金工件切削变形的原因
铝合金零件变形的原因很多，与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
二、减少工件变形的工艺措施
（1）降低毛坯的内应力
采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力，余量大的毛坯工件故变形也大。若预先去掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的变形，而且放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
（2）合理选择刀具几何参数
前角：在保持刀刃强度的条件下前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。
后角：后角大小对后刀面磨损及表面质量有直接的影响。粗铣时由于进给量大、切削负荷重、发热量大，要求刀具散热条件好，因此后角应选择小一些。精铣时要求刃口锋利，减轻后刀面与表面的摩擦减小弹性变形，因此后角应选择大一些。
螺旋角：为使铣削平稳降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使平均温度下降。
（3）改善刀具结构
减少铣刀齿数加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
（4）精磨刀齿
在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
（5）严格控制刀具的磨损标准
刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用耐磨性好的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以防止变形。
（6）改善工件的夹装方法
对于刚性较差的薄壁铝合金工件，对于薄壁衬套类零件如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，一旦松开工件必然发生变形。以零件内孔定位自制一个带螺纹的穿心轴套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。外圆就可避免夹紧变形从而得到满意的精度。
（7）切削油的选用
由于铝合金的硬度较低且切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
❻ 铝合金压铸件加工后为何会变形
主要是压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。
❼ 压铸件抛丸后变形怎么解决
1 提高薄钢板构件的刚度，通过增加加强肋的方式增加钢板的刚度，提高抗变形能力：
2 采用相同的喷砂(抛丸)设备，相同的磨料和相同的力度，在钢板两面对称进行，可以使变形减小；
3 采用轻质和颗粒小的磨料，在减小对钢板冲击力的同时，也会减小钢板的变形：
4 喷砂(抛丸)前，先反变形，在除锈后钢板基本恢复平面。来自 国际铸业网
❽ 铝合金压铸件表面缩孔怎么解决
缩孔是铸件凝固过程中，金属液充型、补偿不足而形成的。
其原因有：
1 料缸和冲头配合不好，引起压射力不足。
2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。
3. 定模太厚，且模具没设置分流嘴，造成压射行程不够，料头过厚影响增压。
4. 浇口位置不合理或内浇口厚度不够。
5. 溢流槽位置不对或容量不够。
6. 铸件结构不合理， 有热节部位。
7. 铸件的壁厚变化太大，补缩不理想。
具体解决方法还得看情况分析才能解决。
❾ 导致铝合金压铸件变形的因素有哪些
结构设计不合理（包括产品设计的结构及给的拨模角度不合理）
顶出不平衡(顶出变形)
运水不合理，导致模具冷热不均（产品收缩变形）
流道设计不合理（在能预见的情况下，有些收缩变形可以在流道设计上可以避免）
❿ 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
1、充填过程中的杂质聚集为夹层，抛光时掩盖，
当氧化或加工后就可暴露其缺陷。
2、应改变一下内浇道一试。
3、喷涂材料问题，换换涂料试试。
4、用抽真空机试试