『壹』 铝合金上面的油漆用什么方法来脱掉
铝是一种很有特点的金属。当它受到空气氧化时，在表面形成一层致密的氧化铝。这层膜抗腐蚀性能优越。完全不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去。所以铝合金上的油漆仅仅是装饰作用的。可是普通的油漆很难在铝合金附着。铝合金表面必需处理，才能喷涂油漆漆层。
铝合金表面处理主要有几种方式：
第一种：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。第二种：使用专用的铝合金专用底漆，例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。
b、涂装工艺：
1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。
2、表面处理：
首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，
露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，
处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道底漆。
3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时最好用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。
4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续刮涂原子灰腻子，腻子干透并打磨除尘后，方可继续涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。
5、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。
游艇漆的主要生产厂家和销售电话：
1、海洋化工研究院是一家主要研究、生产船舶漆的国营企业，企业成立已经三十多年，产品主要用在出口欧洲、澳洲和国内铝合金游艇和钢制游艇上，拥有包括中国船级社在内的多家船级社证书，iso9001和iso14001证书。价格中等。销售部电话：020-84059156。
『贰』 铝合金门上的干油漆如何去除
可以用剖切和浸润法：涂抹清水或墙纸剥除剂，等待数分钟，令其将墙纸完全浸透。蒸汽法：水热了以后，将蒸汽板按在墙壁上，直到蒸汽板边缘的墙纸由于受潮而变暗为止。从一条纸带开始，从上往下逐渐剥离墙纸。
『叁』 不锈钢与铝合金等金属表面用什么东西脱漆好呢
高温分解脱漆法
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗装置清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
脱漆剂脱漆去漆法
脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加装置。
近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保效能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂凯之达SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。
一般采用铝合金，极特殊的情况下才会使用不锈钢
多客户购买铝时非常关心硬度首选跟铝合金化学成份有直接关系其次同状态也影响较大从所能达高硬度来看7系2系4系6系5系3系1系依次降低
硬度：强度产品设计时必须考虑重要因素成其铝合金元件作元件时应根据所承受压力选择适当合金纯铝强度低而2系及7系热处理型合金度高硬度和强度有定下相关系
9Cr18Mo锈钢特性及适用范围：
9Cr18Mo制作轴承套圈及滚动体用高碳铬锈钢用作锈切片机械刃具及剪下刀具、手术刀片、高耐磨装置零件等
9Cr18高碳铬马氏体锈轴承钢淬火具有高硬度和耐磨性较高高温、低温尺寸稳定性9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同淬火具有更高硬度和抗回火稳定性钼增加锈钢钝化作用9Cr18、9Cr18Mo高碳铬锈钢钢球用途：适用于制造海水、河水、硝酸、蒸汽及海洋性等腐蚀介质轴承船舶、潜水泵部件轴承石油和化工机械轴承航海仪表轴承等
应该说铝合金和不锈钢都不是纯金属，都是合金，都属于金属材料。
金属可以遮蔽微波，防止外泻。就叫遮蔽网。一般都是铝制的。
您好，OPPOR5全身机身都是采用不锈钢做的，希望能帮助到您，祝您生活愉快！
区别： 制作材料同铝合金材质主要铝配少量锰等金属锈钢材质主要铁除其面差异： 、价格面铝合金门相较便宜锈钢比较昂贵 二、锈钢硬度要比铝合金高 三、于表面处理情况铝合金比较丰富包括电泳、喷涂、阳极氧化等 四、于表面处理铝合金用久现斑点 五、锈钢耐腐蚀程度比较 六、锈钢良厂商较主要材料厚度等面偷工减
从你所提的名称中可以这么说：因为不锈钢是由铁、镍、铜等，铝合金是由铝、镁等金属按一定比例经特殊工艺溶合加工而成的，不锈钢和铝合金是合金材料；而铜通常指黄铜（纯铜）它只是由铜本身所型成的金属材料，它不属合金材料,象紫铜和白铜等是由铜和其它金属混合而成的材料，也属合金材料。你说呢？
用哥俩好AB胶吧。这东西不贵也容易买到。这是树脂类的，很稳定，强度高，耐温耐酸碱。粘合前先把表面处理干净，可以用酒精擦洗，干后再粘。胶的使用可参考说明。五金店就可买到，有快速型的，固化很快。
AB胶水系无溶剂型胶粘剂，不易燃，透明度好、粘接强度高，耐老化、电器及绝缘效能佳，富韧 性、 易操作。 可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 粘接玻璃制品
502胶水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。适用：塑料、木材、金属、瓷器、橡胶、皮革、纸张等材质之间的粘合。
107与801都是聚乙稀醇缩甲醛胶水,用途广泛,建筑,涂料,木板,纸张等.国标是:2g/kg.
101胶水通用型 用途：适用于陶瓷、橡胶、金属、玻璃、珠宝、塑料、家俱、广告，喷绘等。
401 属快干胶，透明，通用型，中粘度。用途:金属,塑胶,橡皮,树木,皮革,陶瓷,木板等的贴上
使用钎焊吧，完全可以满足你的要求，对于不锈钢和铝来说，使用硬钎焊（加热温度超过450摄氏度）最好。
以下是钎焊的一点资料，你可以了解一下。
钎焊
soldering and brazing
用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润溼母材和填充工件介面间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证介面装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
种类 根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。
软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润溼效能。钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀性钎剂。焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。这些钎剂焊后的残渣有腐蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗干净。
硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于铜、铁零件的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。选用钎料时要考虑母材的特点和对接头效能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润溼的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
方法 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的装置和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、镭射、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材效能相同的接头。
烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊装置简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于脚踏车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。
感应钎焊 利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。
真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
『肆』 除掉铝合金门上油漆的方法
除掉铝合金门窗上的油漆，直接用松香水就可以了，不要用刀片刮，还会伤及门窗本身不好。
简单可靠。仅供参考，谢谢关注。
『伍』 铝合金上的乳胶漆如何快速去除
1、擦净未干的乳胶漆，然后用油漆刮刀轻轻刮掉干漆。用蘸有温肥皂水的布或海绵擦拭污渍。
2、另一个有效的处理方法是，用1汤匙草酸和0.5升水混合成溶液，然后用布蘸取溶液后擦拭污渍。最后，擦干该区域，并根据需要上蜡。警告：草酸有毒，应带橡胶手套并小心使用。
『陆』 去除铝合金本身油漆怎么处理
【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】
1、如果沾上的是新漆的话，用汽油就可以擦掉。方法是将棉布擦放在汽油中浸泡几十秒钟，待棉布沾满汽油后取出，用棉布使劲擦拭油漆，直至将油漆擦掉。
2、如果是陈漆或已干的漆，就比较麻烦，但也可以用汽油沾满棉布反复多擦几遍，还可以将棉布浸透汽油放在沾上油漆的地方几分钟，等汽油渗透以后再用棉布多擦拭几遍，最后如果还不行，还可以用铲刀一铲也就掉了。
『柒』 怎样去除铝合金型材上的粉末喷涂涂层
铝合金去除涂层最好的方法是用脱漆剂，哪怕是压铸铝有写脱漆剂脱掉后也不会产生发黑、腐回蚀等现象。答如果采用喷砂去涂层就要考虑板材厚度、强度等会不会变形问题。热洁炉也不适合，铝合金用热洁炉去涂层易发黑及变形。
综合考虑用脱漆剂是最有效的去涂层方法。
『捌』 懂行的朋友说说铝合金粉末涂料脱漆有哪些方法
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。
表面前处理方法
1、手工处理：
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳
动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
2、化学处理：
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或
304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
3、机械处理法：
主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、喷丸分为抛丸和喷砂：
用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
根据使用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述种类。
一、电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
1、电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电
镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
2、氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称
为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。
3、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
二、化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
1、化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而
在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
2、化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还
原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：
1、热浸镀
金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
2、热喷涂
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热
喷涂陶瓷等。
3、热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。
4、化学热处理
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
2、离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
五、喷涂
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。
1、空气喷涂
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
2、无空气喷涂
无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
3、静电喷涂
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
『玖』 怎么祛除铝合金门窗上墙面漆
乳胶漆属于水性好，先用水淋湿，过十几分钟用洗碗布擦，不能用钢丝球。避免伤到铝合金。