一米的镍合金充什么气体

㈠ 焊接不锈钢和镍基合金时常使用什么气体

TIG(氩弧焊)的话，当然用氩气，MIG（半自动保护焊）焊的话可用氩气，但混合气更好。

㈡ 镍和镍合金管焊接特点和方法是什么

镍和镍合金管焊接特点和方法是什么？
答：
1 镍及镍合金焊接
常用的镍基合金分为4 大系列：
（1）因康镍Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃尔Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。
（2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。
3 焊接方法
镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法也可采用埋弧自动焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材选用原则
4.1.1 同种铁镍合金、镍合金的焊接宜选用和母材合金系统相同的焊接材料，若无耐腐蚀性能要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。
4.1.2 异种铁镍合金、镍合金及其与铬镍奥氏体钢组成的异种焊接接头的焊接材料，选用应考虑下列因素:
（1）焊缝的强度（包括高温持久强度）耐蚀性。
（2）线膨胀系数的差异，高温下长时间工作后，可能产生的体积永久性改变。
（3）焊接裂纹、气孔的敏感性。
4.2 常用镍铁合金、镍合金焊材选用参考表2
4.3常用异种镍合金焊材选用参考表3
4.4焊材的烘干
(1)焊条使用前应按焊条产品说明书、质量证明书或焊接工艺指导书中的要求进行烘干。
(2)烘干后的焊条应贮存在100℃的恒温箱内，焊工领用应使用保温筒，如领出时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。
(3)推荐焊条烘干温度。
4.5 对焊接材料的要求
(1)镍及镍合金管道焊接所用的焊接使用的焊条、焊丝、焊剂、保护气、电极应有出厂合格证和质量证明书。
(2)如果对焊接质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技术标准进行必要的复验。
(3)焊接材料的储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》及相关标准的要求。
(4)钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极》的规定。
( 5 ) 焊接镍及镍合金使用的氩气纯度不应低于99.99%。
(6)焊接时用氩气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。
5 施焊环境
镍及镍合金焊接施工的环境条件应达到以下要求:
(1)环境温度不低于0℃。
(2)手弧焊时风速不大于8m/s，氩弧焊时风速不大于2m/s。
(3)相对湿度不大于90%。
(4)非雨雪天气。
(5)当环境条件不符合以上要求时，应采取有效防护措施后方可施焊。
6 施工准备
6.1 施工采用规范标准
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《镍及镍合金焊条》GB/T13814《镍及镍合金焊丝》GB/T15620
6.2 焊接工艺评定和焊工考试执行标准
焊接工艺评定和焊工考试执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 或《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523的规定。焊接工艺评定和焊工考试项目均能覆盖焊接产品。
6.3 根据设计文件、相关标准和焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书.
7 焊接工艺
7.1 焊缝清理
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。
(2)焊缝处氧化膜用锉刀、砂轮清理。
(3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理。
7.2 焊接注意事项
7.2.1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
7.2.2 当焊件较厚需多层焊应符合下列规定:
（1）除打底焊外其余焊层宜采用多道焊。
（2）层内温度应小于100℃。
（3）每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
（4）各层各道的焊接接头要错开。
7.2.3 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法，并应符合下列要求:
（1）管内充氩气开始时流量可适当加大，确认管内空气完全排除后方可施焊。
（2）焊接时充氩气流量可逐步降低，以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。
7.2.4 钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应始终在氩气保护之下。为加强保护效果可在焊嘴后侧家一辅助输送保护气拖罩。
7.2.5 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件，应采用与焊件同材质的材料过渡连接，以避免铁污染。
7.2.7 焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。
7.2.8 焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时，宜采取焊缝两侧装冷却铜块，或用冷水、乙醇檫拭焊缝两侧等措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
7.2.9 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。
7.2.10 焊接施工中避免污染，应采用不锈钢锤、不锈钢丝刷、专用砂轮片。
7.3 焊接工艺参数
不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同
7.3.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数（见表6）

㈢ 镍的用途主要用于什么

金属镍主要用于电镀工业橡键扒，镀镍的物品美观梁昌、干净、又不易锈蚀，极细的镍粉，在化学工业上常作催化剂使用。

镍大量用于制造合金，在钢中加入镍，可以提高强度，且钛镍合金记忆力很强，所以人们称它为“形状记忆合金”。

镍具有亮衡磁性，能被磁铁吸引，而用铝、钴与镍制成的合金，磁性更强，可以用来制造电磁起重机，能吊起很重的东西。

镍的性质

物理特性：银白色金属，很硬，机械加工性能好，真空性能好，焊接性能极好。熔点1455℃，密度8.85g／cm3，线胀系数0.0000151（1／K），热导率64.9[W／（m．K）］，比热443.7[J／（kg．K）］，电阻率6.8（Μω．cm）。

化学性质：化合价＋2和＋3。常温下不太活泼，不易氧化。在空气中加热到400℃，表面会出现氧化，到800℃，表面生成NiO薄层。在350℃时烧氢退火可以还原。耐强碱，溶于硝酸或硝酸与硫酸的混合酸。

以上内容参考：网络-镍

㈣ 硬焊的焊接气体

由于焊接作业在高温下进行，金属表面在含氧的环境下将发生氧化。因此可能需要使用其他遮护气体以取代空气，焊接工作常用的气体环境(遮护气体)是：
· 空气 ：简单，经济。许多金属材料容易氧化，但其组建的规模适用酸洗或机械清洗，可于焊接后轻易去除氧化层。助焊剂往往被用来抵消氧化作用，但它可能削弱结合强度。
· 燃料燃烧释放的气体（低氢系，AWS type 1，“放热作用产生的气体”）：87%N2，CO211%-12%，5-1%CO，H25-1%用于银，铜磷、铜锌焊料用于铜和黄铜焊接。
· 燃料燃烧释放的气体(脱碳，AWS type 1，“吸热作用产生的气体”）：70-71%N2，CO2 5-6%，9-10%CO，H214-15%。用于铜、银、铜-磷及铜-锌焊料。用于焊接铜、铜-镍合金，蒙乃尔合金Monel，中碳钢。
· 燃料燃烧释放的气体（干，AWS type 3，“吸热作用产生的气体”）：73-75%N2 CO 10-11%，15-16%H 2。 .用于铜，银，铜-磷，铜-锌焊料。用于焊接铜，黄铜，低镍合金，蒙乃尔合金Monel，中、高碳钢。
· 燃料燃烧释放的气体（干燥，脱碳，AWS type 4）：41-45%N2，CO 17-19%，38-40%H2 。用于铜、银、铜-磷、铜-锌焊料。用于焊接铜，黄铜，低镍合金，中、高碳钢。
· 氨 （AWS类型5）：游离氨（75%的氢，氮25%）可用于多种类型的焊接和退火。便宜。用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌焊料。 用于焊接铜，黄铜，镍合金，蒙乃尔合金Monel，中、高碳钢和铬合金。
· 氮+氢 ，低温或纯化（AWS type 6A）：70-99%N2，H2 1-30%。用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌焊料。
· 氮+氢+一氧化碳 ，低温或纯化（AWS type 6B）：70-99%N2，H2 2-20%，1-10%CO用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌熔填料。 用于焊接铜，黄铜，低镍合金，中，高碳钢 。
· 氮 ，低温或纯化（AWS type 6C）：非氧化性，经济性。在高温下能与某些金属，如某些钢材，形成氮化物 。用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌焊料。用于焊接铜，黄铜，低镍合金，蒙乃尔，中，高碳钢 。
· 氢 （AWS type 7）：强力脱氧剂，高导热性。可用于铜焊接和退火钢。对一些合金可能导致氢脆。用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌焊料。用于焊接铜，铜，镍合金，蒙乃尔，中，高碳钢 ，铬合金，钴合金，钨合金，碳化物。
· 无机蒸气 （各种挥发性氟化物，AWS type 8 ）：特殊的目的。可以混合 AWS 1-5气体使用以更换助焊剂。用于银焊黄铜。
· 稀有气体 （通常是氩气 ，AWS type9）：非氧化性，比氮气更昂贵的。惰性。零件必须非常干净，气体要纯净。 用于铜，银，镍，铜-磷，铜-锌焊料。用于焊接铜，黄铜，镍合金，蒙乃尔，中，高碳钢铬合金，钛，锆，铪。
· 稀有气体+氢气 （AWS type 9A）
· 真空 ：需要净空工作区。昂贵。不合适其他情形（或有特殊要求）对金属的高蒸汽压，如银，锌，磷，镉和锰。用于高品质的接头，如为应用于航太工业。
熔填料
多层叠合的金属包覆著焊料。其芯材往往是铜，它的作用是作为承载着合金并吸收因机械应力如不同金属间因热膨胀系数产生的热应力。并作为一种扩散屏障（如停止扩散铝、铝青铜焊时）。

㈤ 什么是镍合金N2,N4,N6,N8,DN

一：牌号n4纯镍镍板纯镍

二：化学成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

纯镍的耐腐蚀性能

特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。

三：应用范围应用领域：

用途：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、镍氢电池，锂电池，极耳，电动工具，组合电池、聚合物电池、动力电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车。电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等。
四：概况：
纯镍在许多酸性和碱性的环境中都表现出良好的耐蚀性，多被应用在还原性介质中。
镍的特点是耐碱性介质的腐蚀，如苛性钾，苛性钠等，此被广泛应用于离子膜烧碱工艺。与大多数合金相比，镍在干燥的氟中的耐蚀性良好。镍还成功应用于常温到540℃的干燥氯气和氯化氢中。也可应用在静止的氢氟酸溶液。具有优秀的力学性能和优良的耐腐蚀性，较高的热和电导率，低气体含量和

㈥ 用什么酸溶解铁镍合金

1.千万别用王水（也就是氯化亚硝酰--NOCl），要么不仅仅镀层会溶解，连你的铂都要跟着完蛋了：Pt+Cl+NOCl=PtCl+NO，自己配平一下吧。

2.镀层的铁镍合金具体成分是什么？合金成分不同，抗腐蚀的种类也不一致。如果镀层上的铁镍成分属于耐酸类的合金，那么想拿硝酸或者盐酸来腐蚀就是开玩笑了。
浓盐酸，硝酸，9%，30%，85%的硫酸，大多数镍基合金不能同时耐受这三类酸，往往只能耐受其中的一种或者两种，你可以三种都试一下，也许能找出来反应速度比较快的.
从你说的情况来看，估计是耐酸不锈钢镀层，常温下普通酸很难对付这种镀层，那样就很难处理，可以考虑用电化腐蚀加速反应速度

3.一般镍基合金本身就是专门用于抗腐蚀的，比如说常见的含Mo2.5的316L耐酸不锈钢,对盐酸和浓硫酸的抵抗力就相当强----拿浓盐酸来煮都没问题，事实工业上运输盐酸和浓硫酸的大型器皿就是镍基耐酸合金钢。

4.如果你能确定镀层的详细成分，倒可以对症下药。

如果是常见的Ni-Cr合金， 它抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强，也具有较好的耐氢氧化物腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 （这种就相对麻烦点了，不过盐酸和中浓度硫酸是它的杀手）

下面这三种根本就是专门防腐蚀的！想拿酸在常温下腐蚀它们简直就是自讨没趣。前两个耐硫酸性稍微差点，可以用中浓度硫酸加温试一下看看，第三种可以考虑用盐酸加热看看----不过要小心盐酸容易挥发啊。

Ni-Mo合金 它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，其中常见的耐酸不锈钢就包含在其中，不过使用时要尽量避免有氧和氧化剂的存在。

Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中和常温湿氯气中耐蚀性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金 既耐硝酸又耐硫酸，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

㈦ 什么是因科镍合金

英科耐尔合金Inconel 用于通常在高温下苛求优异的机械和化学特性的应用而开发的镍、铁和钴基合金。常见的有Inconel 718是一种沉淀硬化的镍铬合金；Inconel 600的高镍成分使合金具有非常强的抗氯化物应力裂变腐蚀能力，以及在还原状态下可维持其高耐蚀性及在碱溶液中亦具有很强的耐腐蚀能力；Inconel X-750 合金主要是以γ、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高版温合金；等。
英科耐尔系列合金； Inconel600，权Inconel601,Inconel617，Inconel625，Inconel625LCF，Inconel 671，Inconel672，Inconel686，Inconel690，Inconel693，Inconel706，Inconel718，Inconel718SPF， Inconel725，Inconel738，Inconel740, Inconel X-750，Inconel751，Inconel754，Inconel758，Inconel783，InconelG3等

㈧ 熔化极气体保护焊焊接气体怎么选

一、碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择

1、常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。

CO2气体焊接所形成的熔滴一般为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅，所以不适合脉冲焊扰清接。采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体(MAG)会降低短路过渡的飞溅率。

2、二元混合尺贺气体

a、70%Ar+30%CO2(C-30)

适合于短路过渡下的全位置焊接，如山东电建二公司(大亚湾壳牌工地)ASTM(美)A335

P11管道TIG打底焊+MAG填充盖面焊工艺，合格率100%。

b、80%Ar+20%CO2(C-20)

最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。

c、Ar+5～10%CO2

随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高，但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于平焊及平角焊。

d、Ar+2～5%O2

氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。适合于碳钢及陵李派低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡,适合于平焊及平角焊。

3、三元混合气体：

a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2

此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。

b、Ar+10～20%CO2+5%O2

适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。

二、不锈钢MIG焊的气体选择

用纯氩只能适合TIG焊接不锈钢，而不能适用于MIG焊接不锈钢。因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。应该使用下列几种混合气体：

1、Ar+1～2%O2

加入1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深、熔宽适中，焊道成形美观。

2、Ar+2～5%CO2

加入2-5%CO2，担心有增碳倾向，试验证明CO2≤5%，焊缝含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水准以下。电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向，适合于不锈钢焊丝的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡。

3、Ar + 25%CO2

适合于不锈钢管道的TIG打底焊(纯氩保护、背后充氩)+MAG填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。

4、Ar+5%CO2+2%O2

三元混合气体优点更加突出，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接。

5、Ar+He+CO2

加入氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量。

6、Ar+CO2+ N2

欧美开发的新工艺，加入氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。

7、Ar+He(25%)

适合焊接镍合金实心焊丝(镍625)MIG焊接。

上述分析是采用实心焊丝时的气体选择及应用，当选用药芯碳钢、药芯合金钢及药芯不锈钢焊丝时，请采用100%CO2气体或80%Ar+20%CO2混合气体。