① 镁合金前处理的工艺流程是什么
镁合金的前处理分为4种，1）前处理后再电镀，2）前处理后做化学镍，3）前处理后再烤漆，4）前处理后就完成外观处理。每一个工艺流程都不同，但大抵都不出脱脂，酸洗，碱洗，表面化成等这些工艺。
② 镁铝合金要加工的需要注意什么
在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何最大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，多年来一直是我们研究的地方。
原因分析：
为提高镁合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。
在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。
解决办法：
针对以上原因，对于镁合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。
套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。
由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料地面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。
在切断时，需要让毛坯材料与零件材料底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。
将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。
镁合金加工注意事项
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③ 如何提高镁合金的耐蚀性
2L的方法比较全面，但是有些概念性的错误，而少了电泳和外附材料这两个最普遍的方法。
1）表面处理是个笼统的概念，之后的三个方法都可以归入这个概念之下，所以不能这样来说，应该说成磷化或
钝化处理
，我们管这个方法叫做化学成膜，用来提高镁合金表面的防腐能力和结合力。
2）阳极处理不能算在电镀之下，而且镁合金的表面结合力不好，对于电镀要求苛刻，需要做粗化等预处理，沉镍只是其中一个步骤，后续可以镀铜，镀铬，
镀镍
。
3）喷涂处理，烤漆算是这种处理之下的一种，并且做喷涂之前需要磷化或钝化这种预处理，不然结合力不好，喷不上，这种方法包括喷塑、喷漆、电泳等等方法，一般的镁合金
手机外壳
都用这种方法。
4）
阳极氧化
，
微弧氧化
算是其中的一种，简单来说就是外加电场加速镁合金表面的氧化，形成一种均匀致密的
氧化膜
，这样达到耐腐蚀的能力，这种方法处理出来的外观均匀，耐蚀性好，但是成本较高，处理时间较长，一般汽车的内部件都用这种方法。
5）外附材料，这种方法的前提要求镁合金本身的质量高且致密，然后直接外附橡胶皮革等材料，一般方向盘都是这么处理的。
希望回答对LZ有帮助
④ 镁合金都适合做什么表面处理比如做什么“镀”
铝合金最常用的防腐蚀的方法是，表面阳极化加染色。一般可见到的铝合金制品大都采用这种方式。当然如果需要也可以镀铬，镀银等。
⑤ 镁合金压铸件用什么方式做表面处理
你问的问题很难回答，一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。所以必须要明述你工件的用途与功能，才能告诉你确实的表面处理方式。
⑥ 镁合金表面处理
如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧
一般来说，影响盐雾前表面电阻的因素有四个：
1、离型剂是否处理干净
2、酸洗部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净
3、中和的程度，是否产生氧化膜
4、成膜厚度，以及质量
所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整
另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。
至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助
⑦ 镁合金压铸件表面处理与机加工先后顺序
一般都是要先机加工后表面处理， 如果你是碰到机加工的螺孔问题，这可亩薯粗能就要做两次皮膜处理了，迅镇也就是手凯钻孔后做一次表面处理，攻丝后再做一次弱酸性的表面处理。
⑧ 镁合金表面如何进行黑化处理
你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：
1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。
望采纳，谢谢！
⑨ 镁合金钝化有什么作用
镁合金钝化处理，其实主要目的是为了提高镁合金的附着力和防腐性能。
经过钝化处理后会在镁合金表面生成一层致密的钝化薄膜，使涂料渗透入其中，增强涂料对镁合金的附着力，从而达到防止氧化和提高防腐性能的目的。
做好镁合金表面处理是决定镁合金质量的关键之一。其中，镁合金的钝化处理是重要的预处理核心工艺。
对镁合金进行钝化处理后，在表面形成了致密的钝化膜，可以有效防止工件的大气腐蚀，保护镁合金免受腐蚀和氧化。
⑩ 镁合金的防腐方法
镁合金的防腐方法，可以理解为表面处理，主要存在以下五种方式：
(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。
(2)钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。
(3)阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。
(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。
镁合金零件表面防锈处理怎么做？
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