合金钻头钻孔为什么容易断

『壹』 用硬质合金钻锥孔1.2-1.5经常断钻头是怎么回事

钻头太细，容易短是必然的。
如果抛去钻头的问题来说：
你可以检查下你是用什么钻的，手电钻，肯定是由于钻的时候没垂直好工件的问题居多，再一个，就是手不稳，颤下就容易完蛋。
台钻的话，别用太次的，晃了吧唧的台钻，肯定是不行的。
换句话说，如果经常用，那就买个好台钻，最少也要保证同心度啊，资金允许的情况下，越精密越好。
设备问题如果没有，或者解决了，依然还是有问题。那说明就是钻头的事情。
实在话，钻头买好点，别被坑，就可以了。钴钻也分好次的！不是人家说是高钴就一定是好的，也分材质和做工的。

『贰』 整体合金钻头经常断裂

整体合金钻头经常断裂的原因和应对措施：
一，合金钻头经常断裂的原因：因为整体合金钻头，材质虽然很硬，但相对的来说脆性也大。在使用硬质合金钻头钻孔时，钻头进给不平稳、工件振动、工件跳动，都会造成整体合金钻头的折断。
二， 应对措施:
1,选择机械性能较好的加工机具，尽量减少钻头进给的不平稳。
2，固定牢固被加工的工件，尽量减少和避免工件振动、工件跳动现象的发生。
3，加工途中进刀要做到稳、缓、慢，切记操之过急。
4，如果方方面面的因素存在，不能保证平稳的钻孔，不妨改用镶齿硬质合金钻头。这种钻头的本体为工具钢材质，只是在切削部分镶有硬质合金刀片。这种钻头在钻孔时，即使有一定量的振动也无妨。也不会造成钻头折断。

『叁』 在加工孔的时候,钻头经常断是什么原因引起的呢

在加工孔的时候,钻头经常断是:

1)转速低时进刀量过大。

转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强度时,可致钻头断裂。

2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。

小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。

3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。

与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。

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孔加工方法

螺旋插补铣削

用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削

铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削

通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

孔加工技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

同时，还应该考虑以下5个要素：

（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；

（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；

（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

参考资料：网络-孔加工

『肆』 为什么钻头快要把钢板钻穿透的时候最容易断

我们来常常钻钢板或者钢轨的时候源，都习惯使劲把电钻往下按着，主要是防止钻头乱窜，也是为了增加钻头进入的速度。若是材料的密度多一致的话，为什么我们常常在孔就快要钻好的时候钻头会断掉呢？我们分析了一下，有以下原因，第一我们钢板钻头，也就是我们俗称的麻花钻头，他的切屑刀刃是横向的，所以我们空快要钻穿或者刚钻穿的时候，这种横向受力会突然消失，所以我们若是钻头还在钻的话，很容易将那种钻头直径比较小的钻头扭断或者横向断裂。再就是我们手臂对钻机的力度把握，因为钢轨钻头突然失去阻力了。但我们手臂还在向手电钻使劲，所以在那么一瞬间，若是电钻本身受力和钻头受力不在一条直线的话，钻头就很有可能被折断。再就是钻头刚要钻穿钢板的时候，最后那写铁屑有可能对钻头受力有很大影响。受力不均匀也是钻头容易断裂的原因之一。 磁力钻上用到的钢板钻头，因为其直径比较大，受力不手手臂影响，再就是钢轨钻头受力和钻机提供力的方向是一致的，所以不容易发生断裂的情况。 磁力钻,进口磁力钻,钢板钻头,钢轨钻头,取芯钻头。