⑴ 中国铜合金牌号及化学成分,具体有哪些
1. 铅黄铜/铅青铜:C19150,C31400,C31600,C36000,C33500,UH-12,C19160,C18700等。
2. 磷青铜:Hsn62-1,Qsn4-3,Qsn5-5-5,Qsn6.5-0.1,Qsn4-0.3,Qsn4-4-2.5,Qsn4-4-4,QSn7-0.2,QSn6-6-3,等。
3. 锡磷青铜:C93200/SAE660,C93700/SAE64,C54400,C51000,C52100,C48500,C46200,CC493K等。
4. 硅青铜/硅黄铜:HSi80-3,QSi3-3.5-1.5,QSi3-1,QSi1-3,QSi1.8,QSi1.5-0.3,C65100,C65500,C65800等。
5. 镍白铜/铜镍合金:C71000,C70400,C71500,C70600,B10,B19,B20,B30,BFe30-1-1,BFe10-1-1,C75200,C79200,Monel400,MonelK500,N04400,N05500,NCu28-2.5-1.5,NCu40-2-1等。
6. 锰黄铜/锰白铜:HMn62-3-1,QMn5,HMn57-3-1,HMn58-2,BMn3-12,BMn40-1.5等。
7. 铝青铜:QAl9-2,QAl9-4,QAl10-3-1.5,QAl10-4-4,C62300,C61400,C63000,C63200,C95400 ,C95800、ZCuZn25Al6Fe3Mn3等
8. 碲铜合金:C14500,QTe0.5…
9. 铬铜/铬锆铜/铍铜:C18150,C18200,C15000,C15100,C17200,QBe2.0,CuCrZr,C17500,C18000,C17510
⑵ 黄铜有哪些牌号
1、H62普通黄铜:有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜,是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
2、H65普通黄铜:性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性,能良好地承受冷、热压力加工,有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。
3、H68普通黄铜:有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非承安定,但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
4、H70普通黄铜:有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非承安定,但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
5)H75普通黄铜:有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。
6、H80普通黄铜:性能和H85相似,但强度较高,塑性也较好,在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
7、H85普通黄铜:具有较高的强度,塑性好,能很好地承受冷、热压力加工,焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
8、H90普通黄铜:性能和H96相似,但强度较H96稍高,可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。
9、H96普通黄铜:强度比紫铜高(但在普通黄铜中,她是最低的),导热、导电性好,在大气和但是中有高的耐蚀性,且有良好的塑性,易于冷、热压力加工,易于焊接、锻造和镀锡,无应力腐蚀破裂倾向。在一般机械制造中用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、汽车水箱带以及导电零件等。
10、HA177-2铝黄铜:是典型的铝黄铜,有高的强度和硬度,塑性良好,可在热态冷态下进行压力加工,对海水及盐水有良好的耐蚀性,并耐冲击腐蚀,但有脱锌及腐蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。
11、HA177-2A铝黄铜:性能、成分与HA177-2相近,因加入少量的砷、锑,提高了对海水的耐蚀性,又因加入少量的铍,力学性能也有所改进,用途同HA177-2。
12、HMn58-2锰黄铜:在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性,但有腐蚀破裂倾向;力学性能良好,导热导电性低,易于在热态下进行压力加工,冷态下压力加工性尚可,是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
13、HPb59-1铅黄铜:是应用较广泛的铅黄铜,它的特点是切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易钎焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向,适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件,如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
14、HSn62-1锡黄铜:在海水中有高的耐蚀性,有良好的力学性能,冷加工时有冷脆性,只适用于热压加工,切削性好,易焊接和钎焊,但有腐蚀破裂(季裂)倾向。用作海水或汽油接触的船舶零件或其它零件。
15、HSn70-1锡黄铜:是典型的锡黄铜,在大气、蒸汽、油类和海水中油高的耐蚀性,且有良好的机械性能,切削性尚可,易焊接和钎焊,在冷、热状态下压力加工性好,有腐蚀破裂(季裂)倾向。用于海轮上的耐蚀零件(如冷凝管),与海水、蒸汽、油类接触的导管,热工设备零件。
⑶ 紫铜的型号有哪些
梯形紫铜排,6mmX3mm至25mmX5mm,上百种型号;标准紫铜平排,30mmX2mm至6mmX3mm,十余种型号;紫铜棒,ΦS12mm至ΦS6mm,十余种型号。
1998-07-15发布 1999-02-01实施
国家质量技术监督局 发布
前 言
本标准是对GB 8890—88《热交换器用铜合金管》的修订,修订中,主要参照了JISH3300—92《铜及铜合金无缝管》。本次修订主要变动如下:
1. 黄铜冷凝管增设了M状态。
2. 黄铜管材规格系列由 35mm延至 45mm;壁厚由2mm延至3.5mm。
3. 增加了H 85A牌号管材。
4. 取消了超声波探伤检验方法。
5. 取消了原标准扩口试验用45°锥,统一用60°锥。
本标准自实施之日起,同时代替GB 8890—88。
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。
本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。
本标准主要起草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司。
本标准主要起草人:刘关强、郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、 任启良。
中华人民共和国国家标准
GB/T 8890—1998
热交换器用铜合金无缝管
代替 GB 8890—88
Seamless copper alloy tube
for condenser and heat-exchanger
1 范围
本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 228—87 金属拉伸试验方法
GB 241—90 金属管液压试验方法
GB 242—82 金属管扩口试验方法
GB 246—82 金属管压扁试验方法
GB 5232—85 加工黄铜化学成分和产品形状
GB 5234—85 加工白铜化学成分和产品形状
GB 5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB 6397—86 金属拉伸试验试样
GB 8000—87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法
GB 8888—88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
GB/T 5l21—l996 铜及铜合金化学分析方法
YS/T 347—94 单相铜合金晶粒度测定法
3 订货单内容
本标准所列材料的订货单应包括下列内容:
3.1 材料名称。
3.2 合金牌号。
3.3 材料状态。
3.4 尺寸。
3.5 重量。
3.6 标准编号、年代号。
3.7 其他。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、规格。
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
4.1.2 标记示例
用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25mm、壁厚为l.0mm、长度为8500mm的管材标记为:
管H68AY2较高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998
用BFe30-1-1制造的、软状态、普通级、外径为 l9mm、壁厚为l.0mm、长度为7800mm的管材标记为:
管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998
4.2 化学成分
管材的化学成分应符合 GB 5232、GB 5234中相应牌号的规定。H85A的成分:As含量为0.03%~0.06%,其他元素符合 GB 5232中H85的规定。
4.3 尺寸及尺寸允许偏差
4.3.1 管材的公称尺寸应符合表2的规定。
4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。
4.3.3 管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
4.3.4 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。
4.3.5 管材的端部应锯切平整,但允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不大于2mm的倾斜。
4.3.6 管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定。
4.3.7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者,其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%。
a) 外径与壁厚之比大于或等于15的软管;
b) 外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管。
4.3.8 管材的精度级别应在合同中注明,未注明时以普通级供货。
4.4 力学性能
4.4.1 管材的纵向室温拉抻试验结果应符合表6的规定。
4.5 工艺性能
4.5.1 壁厚不大于2.5mm的管材进行扩口和压扁试验时,试样不应产生肉眼可见裂纹。
4.5.1.1 管材的扩口试验应符合表7的规定。
4.5.2 管材的液压试验应符合表9的规定,管材经液压试验不应渗漏和破裂,供方可不进行该项试验,但必须保证。
4.6 内应力
黄铜管材应消除内应力。
4.7 涡流探伤
4.7.1 涡流探伤检测时,人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表l0的规定。
4.7.1.1 在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材,应认为是符合本标准要求。
4.7.1.2 由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时,如无报警信号则认为管材是合格的。
4.7.1.3 由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材,可用液压试验方法来确定管材是否合格。
4.8 晶粒度
管材平均晶粒度应在0.01~0.05mm范围内。
4.9 表面质量
4.9.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。
4.9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。
5 试验方法
5.1 化学成分的仲裁分析方法:
管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的规定进行。
5.2 力学性能检验方法:
管材的纵向室温拉伸试验按GB 228规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定。
5.3 工艺性能检验方法
5.3.1 管材的扩口试验按GB 242 的规定进行。
5.3.2 管材的压扁试验按GB 246 的规定进行。
5.3.3 管材的液压试验按GB 24l 的规定进行。
5.4 管材的内应力试验按GB 8000 的规定进行。
5.5 管材的涡流探伤试验应按GB 5248 的规定进行。
5.6 管材的晶粒度测定应按 YS/T 347 的规定进行。
5.7 管材用目视检查表面质量。
5.8 管材用相应精度的测量工具测量尺寸。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
6.2 组批
管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于2000kg。
6.3 检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表面质量的检验;晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行。
6.4 取样位置和取样数量
6.4.1 化学成分的取样,供方在熔铸时,每炉取1个试样。需方在每批管材中任取1个试样。
6.4.2 每批管材任取二根,各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内应力试验。
6.4.3 管材的液压试验应由每批中任取2根管材进行。
6.4.4 管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。
6.5 重复试验
在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格时,则整批不合格或逐根进行检验,合格者单独编批验收。
6.6 检验结果的判定
化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时,按根判不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签:
a) 供方技术监督部门检印;
b) 牌号;
c) 供应状态;
d) 批号。
7.2 包装、运输和贮存
管材的包装、运输和贮存应符合GB 8888的规定。
7.3 质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书。注明:
a) 供方名称、地址;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 供应状态;
e) 规格;
f) 批号;
g) 净重和件数;
h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;
i) 本标准编号,年代号;
j) 包装日期。
在查阅相关资料时,我们发现国内外没有关于《导电用铜棒》的相关标准,于是我们加大力度回访客户,征求客户的意见和要求,并参照JISH 3250《铜及铜合金杆棒》进行了该标准的制定。
在确定产品规格、牌号时,因为国内外尚无此类标准可参考,我们主要依据电线、电缆和电子元器件对导电性的要求,以及客户对产品性能的需要,在参照JISH 3250的基础上,确定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1这五个牌号的铜材。因为TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都属于高导电性纯铜,能满足电线、电缆和电子元器件生产的要求;根据客户对产品外形及状态的使用要求,以及不同状态下产品导电性的不同,我们将产品的状态定为R、M、Y;根据产品的不同用途,将铜棒的形状定为圆形、正六角形、正方形、长方形,尺寸用直径和对边矩来表示,棒材的规格分为两种:挤制:12~90㎜,拉制:6~75㎜。产品牌号、状态、规格的制定主要以产品的实际用途和客户的使用要求为依据,并参照JISH 3250,希望能符合我国的生产实际,提高生产水平。
在确定产品的各项性能指标时,同样充分考虑了客户的实际需求,因为标准的性质是指导生产,规范市场,在符合国情的前提下,提高技术水平。产品性能主要包括抗拉强度、伸长率、导电率在内的3项性能参数,还确定了包括化学成分、拉伸试验、导电率等试验检验项目,根据用户的不同需求选择,使本标准有了广泛的使用基础。本标准更具有了灵活的使用特点,生产厂家如有生产能力,可根据用户不同要求生产不同规格和状态的产品,这样标准可以更灵活的指导生产。
本标准中各项性能的确定,以用户要求为依据,以JISH 3250为参照,并根据产品的不同用途,查阅了大量相关资料,进行了多次相关试验,以试验数据为基础,希望本标准不但实用、科学,更可以与国际接轨,使我国的导电铜棒适应国内外厂商的不同需求。
三、与JISH 3250标准对照表
1、棒材牌号、状态、规格的对比见表1、表2
表1 YS/T XXXX—20XX产品的牌号、状态、规格
牌号
状态
直径,㎜
TU1
R、M、Y
挤制
12~90
TU2
T1
T2
拉制
6~75
TAg0.1
表2 JISH 3250-1992产品的牌号、状态、规格
牌号
材料状态
直径(对边径), ㎜
C1020、C1100、
F
>6
O
6~75
1/2H
6~75
H
6~50
2、棒材直径及直径允许偏差的对比见表3、表4
(表格没弄上去,你看了后再绘一下!有规律的 )
表3 YS/TXXXX-20XX棒材直径及直径允许偏 ㎜
状态
公称直径(对边距)
允许偏差,±
挤制
12~18
0.30
>18~25
2%
>25~40
>40~60
>60~90
注:经供需双方协议,可供其它规格和允许偏差的棒材。
表3 拉制棒材直径(对边矩)及直径(对边矩)允许偏差 ㎜
直径(对边矩)
允许偏差
圆形
正六角形、长方形、正方形
6~12
0.04
0.08
>12~18
0.06
0.11
>18~25
0.08
0.18
>25~50
0.10
0.25
>50~75
0.3%
0.6%
注:经供需双方协议,可供应其它规格和允许偏差的棒材。
表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直径与直径允许偏差 ㎜
形状
直径(对边距)
允许偏差
圆形
正六角形、正方形、长方形
1~3
±0.03
±0.05
3~6
±0.04
±0.06
6~10
±0.04
±0.08
10~20
±0.06
±0.11
20~35
±0.08
±0.18
35~50
±0.10
±0.25
>50
0.3%
±0.6%
表4(2) JISH 3250-1992挤制棒直径与直径允许偏差 ㎜
牌号
形状
直径(对边距)
允许偏差
C1020、C1100
圆形
正六角形、正方形、长方形
6~15
±0.3
15~20
±2%
20~25
>25
3、棒材室温力学性能对比见表5、表6
表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室温纵向力学性能
牌号
状态
抗拉强度Rm
MPa(不小于)
伸长率 A
%(不小于)
T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1
R
180
30
M
205
35
Y
290
表6 JISH 3250-1992棒材的室温纵向力学性能
牌号
材料状态
抗拉强度
N/㎜2(不小于)
伸长率
%(不小于)
C1020、C1100
F
195
25
O
195
30
1/2H
215
15
H
245
4、棒材导电率对比见表7、表8
表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的导电率
牌号
状态
导电率IACS
(20℃)%(不小于)
TU1、TU2
R、M
101
Y
99
T1、T2、TAg0.1
R、M
98
Y
97
表8 JISH 3250-1992棒材的导电率
牌号
状态
导电率
(20℃)%(不小于)
C1020、C1100
F
100
O
100
1/2H
98
H
97
⑷ 铜的合金包括哪些
各个研究所研制的以及各个公司生产的铜合金成分不同,没有一个统一的标准,但很多都有耐磨,光亮的特点。以下是几个公司或者研究所研制生产的耐磨铜合金。
一种耐磨铜基合金,包含10.0wt%到30.0wt%的ni,2.0wt%到15.0wt%的fe,2.0wt%到15.0wt%的co,0.5wt%到5.0wt%的si,1.0wt%到10.0wt%的cr,2.0wt%到15.0wt%的至少一种选自mo,ti,zr,nb和v的第一任选元素,至少一种选自c和o的第二任选元素,余量为铜和不可避免的杂质。c含量“x”和氧含量“y”满足下列关系式:0≤“x”≤0.5,0≤“y”≤0.05,和“y”≥(-0.8)(“x”)+0.04。该耐磨铜基合金能改善焊道的韧性,能有效抑制堆焊操作的固化过程中的焊道开裂。
一种耐磨铜基合金,该合金不仅在提高高温范围内的耐磨性方面而且在提高抗裂性和机械加工性方面都是有利的,并且尤其适合于形成覆层。该耐磨铜基合金按重量计算包含4.7-22.0%的镍、0.5-5.0%的硅、2.7-22.0%的铁、1.0-15.0%的铬、0.01-2.00%的钴、2.7-22.0%的钽、钛、锆和铪中的一种或多种,其余为具有不可避免的杂质的铜。
ts1铝青铜合金主要特点:
1.强度高
与标准锡青铜zcusn10p1相比,抗拉强度和屈服强度均提高一倍以上。
2.高耐磨性
与常用的锡青铜和铝青铜相比,耐磨性提高二倍以上。
优良的减磨性、抗咬合摩擦顺应性,不伤轴
广泛的适用性,高度的可靠性近十年来,此合金已广泛用作各型号的减速机和电梯曳引机的蜗轮及轴套,装机台数数千万,运行十分可靠。是用于制作蜗轮、齿轮、铜套、轴套(轴瓦)等零件的优良材料.
高强度耐磨黄铜是一种高性能耐磨材料。这类材料不仅强度高、耐腐蚀和耐磨损,而且又保持了导热快、尺寸稳定性高等铜基合金的特征,因而用于高速运行的强磨损结构件。这种新型铜合金具有以下特征:1)优良的综合力学性能
这种耐磨黄铜不仅强度高,而且具有良好的塑性和冲击韧性;
2)耐磨损
在各种工作环境和条件下,本项成果的耐磨黄铜均具有优异的耐磨损性能。用它加工成的汽车同步器锥环,在台架试验中换挡40万次未失效,性能超过国外同类产品的水平;3)工艺性能好
本项成果的耐磨黄铜具有良好铸造性能、热形变加工性能和切削加工性能,适合于批量规模生产;4)成本低
新材料的成本低于锡青铜、铝青铜和特殊黄铜,与普通的62黄铜相仿。
⑸ 铁青铜有哪些品种,主要合金元素的作用是什么
铁青铜是以铁为主要元素的青铜。以C19400合金(美国)为代表的铜铁合金(铁青铜)(铁青铜化学成分含量见附表)。由于热处理时有铁的析出,从而提高合金的强度和耐热性,硬态下抗拉强度可达415~485MPa,电导率可达60%IACS,广泛用于集成电路的引线框架材料,并已列入美国的ASTMB465—85标准之中。同时列入该标准的尚有C19200、C19500和C19600合金,其含铁量分别为0.8%~12%、1o%~20%却9%~12%,含磷量分别为0.01%~0.04%、0.01%~0.35%和0.25%~0.35%。与C19400合金相当的中国铁青铜牌号为QFe2.5-0.1。
物理及化学性能
热性能
液相线温度:1090℃
固相线温度:1080℃
热导率:20℃时为360W/(m.℃)
比热容:20℃时为385J/(kg.℃)
线膨胀系数:20~300℃时为16.3×10-6/℃ [2]
密度
20℃时为8780kg/m3。
电性能
20℃时导电率为:
O60状态(软退火):40%IACS;
H14状态(超级弹性):50%IACS(最小值);
其他状态:65%IACS(典型值),60%IACS(最小值);
O50(光亮退火),O80(退火到1/8硬)和H02(1/2硬态)状态下不同机加工方法所得导电率不同,但最低为75%IACS。
20℃时电阻率为:
O60状态(软退火):0.0431μΩ.m(典型值);
H14状态(超级弹性):0.0345μΩ.m(最小值);
其他状态:0.0266μΩ.m(典型值),某种条件下可能仅为0.0230μΩ.m。
热加工及热处理规范
QFe2.5合金热加工温度为900~980摄氏度;中间退火为450~700摄氏度,消除应力退火温度为280~350摄氏度。
工艺性能
QFe2.5合金具有良好的冷热加工性能,可易于用多种冷热方法进行成形。
焊接性能良好,可软钎焊和气体钨弧焊。
切削性能为C36000(易切削黄铜)的20%。
主要特点和用途
QFe2.5合金具有较高的强度和导电性,适合于对导电性能和强度要求较高的场合。广泛应用于断路器元件,接触弹簧,电气用夹具,弹簧和端子,挠性软管,保险丝夹,垫圈,插头,柳钉,冷凝器焊管,集成电路引线框架,电缆屏蔽等。其中最典型的用途是用于集成电路或分离器元件所需的引线框架。