铝合金哪个型号不容易粘刀

❶ 加工铝合金产品孔深25用什么钻头不粘刀

孔径是多大的？钻头用于什么设备？加工铝合金铝件产品至佳刀具有设计一款专门的钻尖工艺，针对铝件防止粘刀，效果无任何不良反应——麻花钻头至佳刀具

❷ 数控铣床加工纯铝用什么刀不会粘刀

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择

刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。

2、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

根据相关经验，数控铣床加工纯铝粘刀跟刀具材料没有太大关系，反而和刀具角度和切削参数有很大关系。切削铝铜这类软材料时，刀具角度适当加大，转速适当提高，走刀速度适当提高，想做到绝对的不粘刀几乎不可能做到。

❸ 6061和5052哪个好

6061铝合金简介：

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

5052铝合金简介：

5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金之一。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。

6061与5052哪个好要看具体用途：

1.6061的力学性能与强度大于5052(所以在力学性能要求高的情况下，6061更好)

2.5052的阳极氧化性能更好，处理后光泽度更高（在力学性能要求不要的地方，而表面美观度要求高可以选择5052）

3.内应力及加工方面对比：

6061的内应力较5052更大，加工变形量更大，所以许多精密电子方面的需求往往选择5052

（1）6061经过T651处理可以很大程度防止变形

（2）6061较5052更硬，加工时不易粘刀，CNC加工精密部件可以更好的保证良品率

4.价格对比：6061与5052皆为常用的铝合金，价格差异不大，通常在20-30元/KG之间

5.规格对比：6061为常用的铝合金，市场上板材，棒材，管材，型材，都很容易采购，

而5052通常以板材形式出现，厚度通常不会超过100MM（因为力学性能一般）

❹ 加工铝材用什么型号钨钢刀，主要是不沾铝屑，切削液用什么好

YG3X、Y6A、YG6、YG8都适合加工有色金属。

❺ 铣铝用什么刀不粘刀

铣铝用专用的铣铝合金刀，此刀特点是不粘刀。机加工用铝合金多数为塑性材料，用一般铣刀加工当然也可以，不过加工时易于出现切削粘刀的情况。用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀可避免粘刀。

合金刀的用途：

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。

3、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

4、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

5、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

❻ 加工铝合金钻孔，不粘刀的钻头应该用哪种

加工铝合金钻头只要不加普通的常规涂层
然后去一下磁
一般都是不会粘刀的
如果是很软的铝合金
建议用内冷的钻头
常规的
麻花钻
建议OBS
含钴高速钢
钻头
至佳刀具

❼ 加工铝合金除了金刚石刀片以外最适合的刀片是什么型号的 那个牌子的

铝合金材料的切削加工性比较好。综合考虑还是用硬质合金刀片，粗加工用YT5，若有冲击的情况下，也可以用YG8。精加工用YT15。

❽ 使用数控铣床加工铝件时，在干切情况下，使用什么的刀具最不易粘刀。

你现在用的啥牌号和型号的刀片呀，加工啥钢件，我是销售硬质合金刀片的，电话（传真）；0319--5396855，手机；013643193526，卢先生，

❾ 车床加工铝如何不粘刀

车床加工铝想不粘刀，可以加冷却液的量和把槽开大点。

不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。不粘刀可以在刀头加工点哪里不时加点机油或切销液。另外用合金刀明显比白钢刀好一点，相对来说比较不容易粘刀。用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀可避免粘刀。

车床加工铝材一般采用高速钢车铣刀，高速钢车铣刀为一种钢基合金刀，俗名“白车刀”，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、拿陵大V及Co等合金元素而成。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。

铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

(9)铝合金哪个型号不容易粘刀扩展阅读：

铣刀的使用和维护：

1、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短汪高，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

2、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

3、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

4、选用适合于工件宽度的铣刀直径。选用正确的主偏角。正确的放置铣刀。仅仅在必要时使用切削液。遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。