割钛合金参数怎么调

1. 车削直径100mm的钛铝合金（钛70铝30）时，转速应该调多大切削深度多少进给量多少怎样使加

车削直径100mm的钛铝合金（钛70铝30）时,

转速应该调300~500转/min;

每次进刀0.05~0.15mm,

加强冷却，采用WC合金刀粗加工，用白钢刀进刀0.05mm见光

2. 麻烦你能告诉我你是怎么用的吗 钛合金高速铣削精加工的铣削参数每刀吃刀量、吃刀深度、切削转速、进给速

按道理说钛合金应该是定制专用铣刀的，刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬质合金铣刀也行，硬度越高越好。因为钛合金热传导性能不好，加工热量全被刀具吸收，就要求刀具散热好。高硬度的硬质合金铣刀，颗粒度较小，刀具密度较高，传热相对要好得多。
加工时，用切削液冷却，不要用油冷，水量尽量开到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30丝，转速1000转，进给可以根据你的刀具质量情况1000-1500.
精加工时，用6MM球头刀，最好是圆鼻刀，吃刀量5-10丝，转速2500-3000.，如果要求表面质量可以吃刀量更少，进给可以达到1500-2000。
钛合金弹性模量很小，切削时材料“让性”比较大，粗加工时尽量余量留到10-20丝，实际粗加工完后余量会大于设定值。

3. 钛合金的铣削参数

钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。

刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。 刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1，常规加工铣削用量见表2。 铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于5L/min ，以延长刀具的使用寿命。

在上述常规加工的基础上，为进一步提高铣削加工效率，我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表3。 通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了2～4倍，零件表面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低。

4. 迪蒙特火花机加工钛合金用什么参数

你好，很高兴给你解答：迪蒙系统的火花机加工钛合金建议用20开头的参数，不过得按实际情况调节脉宽脉间。

5. cnc加工钛合金参数

切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合首纯金制梁弊作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢者渣咐(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。

采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。

6. 镍钛合金车铣加工，该选用什么样的刀具和切削参数

高速切削的速度比常规切削速度高几倍甚至十几倍,因此，对刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具应具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。目前国内外用于超高速切削的刀具材料主要有，涂层硬质合金、TiC(N)基硬质合金、陶瓷刀、聚晶金刚石、PCD和立方氮化硼等。
(1)涂层硬质合金刀具——涂层刀具是在韧性较好的刀体上涂履一层或多层耐磨性好的难熔化合物，使刀具既有高的韧性，又有很高的硬度和耐磨性，涂层刀具的寿命比未涂层刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金刚石刀具——天然金刚石刀具因性质较脆，容易沿晶体的理体面破裂，导致大块崩刃。很多场合下已被聚晶金刚石PCD代替PCD是以石墨为原料加入催化剂，经高温高压烧结而成,具有很好的导热性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的优点，也较CBN易制造。PCB具有很高的热稳定性，可承受1200℃以上的切削温度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照钛合金材料自身的加工特性，要求刀具材料应具有抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好耐磨性好及散热性好等性能。除上述外，由于含钛的刀具材料在高温下很容易与钛合金亲合，所以决不能用含钛的刀具材料。
钛合金由于其比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，被广泛用于航空 、航天、原子能和化学工业中，但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低，表面质量差的技术难题。随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，高速切削技术应用于钛合金的切削加工显现出了明显的优越性。
1、钛合金的切削加工性
(1)切削温度高，属于难加工材料之一。
(2)钛合金在600℃以上时，与气体发生剧烈的化学反应。钛与氧、氮产生间隙固熔体，对刀具有强烈的磨损作用。
(3)钛合金的塑性比较低，切屑与前刀面的接触长度很小，使前刀面上应力增大，刀刃容易发生破损。
(4)钛合金的弹性模量低，弹性变形大，加工表面与后刀面的接触面积特别大，摩擦也非常严重。
(5)粘刀现象严重。钛的亲和性强，切削过程中，钛屑及被切表层与刀具材料咬合，产生严重的粘刀现象，容易引起刀具强烈的粘结磨损。
(6)表层硬化严重。加工钛合金时除了塑性变性产生的表层硬化外，由于钛元素化学活性大易形成污染层而导致表层硬化 。
2、钛合金的高速切削加工
钛合金化学亲和力大，导热性差且强度高，使切削温度大幅提高 、刀具磨损加剧 ，用传统的加工方法难以加工，钛合金加工的高成本是阻碍其广泛使用的主要原因，寻求一种高效率、低成本的加工方法已成为当今钛合金研究的热点。迄今已经有了一些方法，如热处理、加热切削、向切削区引入超声波及振动等，但这些方法普遍存在着效率低，成本高且加工质量难保证等弊端

7. 钛合金电火花数控线切割加工

切割钛合金并不比切紫铜、铝合金材料慢，我觉得切钛合金比切铜铝还要快一些，但比起切割普通钢材来，就要慢一些了。慢的原因可能和钛合金材料本身强度比较大，比重比较轻，切削液不容易冲走有关系。所以要调好切削液。如果钼丝已经比较细了，要及时更换新钼丝，切割的缝隙宽了，切削液也容易冲进去，切割起来也能快一些。

8. 手机边框钛合金材料切削，设备为FANUC，请问各个直径铣刀的切削参数，谢谢！

在机加工行业，如何设定铣刀的切削参数？这一直是困扰着现场操作人员、CAM工程师还有工艺工程师计算工艺节拍的一个难题。对于经验不足的人员而言，需要多年的实践经验积累才能给定一个相对接近的切削参数，因为这涉及到非常多的刀具类型和被加工产品的材料，单凭经验远远不够。

如何解决这个难题？一方面刀具公司通常会提供一个推荐值范围，然后使用者在推荐值范围测试，最终确定具体的切削参数；另一方面使用者完全根据自己的产品和经验去测试，最终根据测试情况确定切削参数。这两种方式都需要消耗一定的时间、刀具和材料成本，甚至在一些情况下需要花费较高的成本。对于专注于整体铣刀80多年的FRAISA来说，尽可能为客户推荐准确的切削参数一直都是努力的目标之一。

针对每一支铣刀，以及其所加工的不同材料，FRAISA通过无数次的测试并研发了专门的切削参数推荐软件，其中最经典的两个是ToolExpert和ToolExpert AX-FPS。
1. ToolExpert
ToolExpert是FRAISA最早推出的切削参数推荐软件，涵盖了FRAISA绝大多数的刀具和上万种牌号的被加工材料，能够准确按照使用者的产品材料推荐合适的刀具和准确的切削参数。甚至不同国家标准牌号的材料通过这个软件可以对应找到。经过多次升级，现在最新版本的ToolExpert 2.0已经不需要下载安装了，只需要访问FRAISA官网，找到ToolExpert，点击启动即可。

ToolExpert 2.0 启动界面
进入之后，点击选择刀具类型 > 被加工的材料、应用特点（例如满槽或者侧刃铣削） > 刀具直径 > 最适合的刀具（如需考虑刃数或者避空长度等）便可获得推荐的切削参数。

流程界面
所有这些信息（刀具，材料，推荐的冷却方式和切削参数）可以生成一个PDF格式的文档，便于保存或打印。

生成的PDF参数表
目前ToolExpert 2.0已经融合三个应用软件ToolExpert MFC、ToolExpert HelixRamp和ToolExpert HDC，意味着ToolExpert 2.0的应用更灵活，更广泛，通过几次简单快速的点击选项就可以获得准确的切削参数。2. ToolExpert AX-FPS
对于一些新型的铣刀， FRAISA也推出了相应的专用切削参数推荐软件，如新推出的ToolExpert AX-FPS。

ToolExpert AX-FPS 操作5大步骤
这款软件专门针对铝材加工铣刀AX-FPS系列推出，因为决定铝材加工效率的往往不是铣刀，而是受限于机床和外部条件（如冷却液和装夹等）。ToolExpert AX-FPS 可以根据使用者的机床条件推荐出最合适的切削参数。对于铝合金的高效粗加工，这款铣刀完全不受限制，受限的是所用的机床主轴和机床环境。这个新选项在市场上独一无二，提供了真正的附加值，并确保了加工时间和生产成本的降低。所有这些功能基于上千个测试数据，在保证高生产率和可靠的系统利用率的情况下，融合到ToolExpert AX-FPS软件中。同时铣刀、机床主轴和机床条件的利用率尽可能的最大化。