❶ 请问什么是铝材碱沙氧化氧化工序
铝材氧化生产工艺规程
一、工艺流程:
①银白料及银白电泳料氧化：
上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验
进入电泳工序
——包装
②磨砂料及磨砂电泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装
进入电泳工序
③着色料及着色电泳料氧化
上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
检验 进入电泳工序
——下架——风干——检验——包装
二、上料：
①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度×单支型材面积
②上架支数的考虑原则：
a、硅机容量利用率不大于95%；
b、电流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；
③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；
⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低温抛光工艺
①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。
四、除油工艺；
①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。
五、磨砂（酸蚀）工艺
①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。
六、碱洗工艺
①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
七、出光工艺
①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。
八、氧化工艺
①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm;
②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
九、着色工艺
①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工艺
①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；
②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l；
③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。
❷ 咖啡色的铝合金褪色为啥是绿色
氧化。咖啡色铝合金铜镍铬工艺常见的变色有发黄发红发黑，发绿一般少见，除非在镀后放置较长时间后才会有产生，根据绿色判断，只能是氧化铜，原因是镍对铜的覆盖不完整或镍薄耐腐蚀差或镀铬后发红，放置后发绿，只需要改善镍低区的走位性能就可以了，尽可能的提高低区镍的厚度，出槽不发红即可。
❸ 咖啡色铝合金掉色吗
铝合金一般不会出现掉色的，只是每种铝合金的成分不同。看是否会生锈。
❹ 我家的铝合金窗户本来是深灰色,能喷成咖啡色吗
铝合金门窗型材改颜色的方法有：电泳、喷涂、转印。同一种颜色的铝合金不同厂家价格是不一样的，电泳和喷涂一般不会掉色的，转印就说不清了，工艺差一点，采用的材料差一点，很快就会掉色。
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
尽量不要改!铝合金门窗的颜色大多是烤漆的,如果喷漆用不了多久就会掉漆的,到时会比现在还难看,如果想改色可以尝试一下贴膜，直接喷漆是不行的，一两年就脱落，找专业人员处理使用时间能长一些。铝合金表面氧化膜和油漆吸附能力较差，原油漆是经过几道工艺进行处理后涂覆的，在家中不能处理。
八、断桥铝合金门窗改喷涂颜色最实惠
用报纸把玻璃贴主，喷漆部分留着喷漆，最实惠就喷漆，要300元一平方。
改变铝合金窗户的颜色；改表面用化学氧化就可以。