镍铜合金堆焊怎么做

㈠ 电焊铜焊条怎么操作

铜及铜合金的焊接工艺

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
（1）紫铜的手工电弧焊缘。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

2、黄铜的焊接

黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热，直接用氩气预热，待熔池温度接近600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大于4mm的铜材，纯铜应预热400—600℃。铜合金焊接预热200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述铜材。
近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），实现高效、优质、低成本的经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度≥99.98%

铜焊条
铜焊条copperweldingrod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。常用铜焊条的特点：
T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷金属化学成份/%SiMnCu≤0.5≤0.5≥99
T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷金属化学成份/%SiMnPPbCu2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷金属化学成份/%SnPCu≤0.50.05-0.3余量
T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷金属化学成份/%SiMnAlCu≤0.1≤2.07.0-9.0余量
T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷金属化学成份/%MnFeNiAlCu9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量
T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷金属化学成分呢/%MnFeSiNiPPbTi其他Cu1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量

电焊铜焊条操作（以右手为主习惯操作）

左手持焊枪，右手持焊条，待工件温度足够时，焊条涂敷需焊接部位，待焊料填充满焊接，撤离焊枪和焊。

举例：

1. 焊件预热,铜焊条烘干

   为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。

2.运条方法

铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,
在焊件许可范围内,增大焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远, 加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,

V形坡口多层焊时,第一层用直径3-4毫米的焊条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动,防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速, 应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池, 待熔池填满后继续进行焊接。

3.焊接顺序
在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些防止变形方法, 在焊铜时亦可采用。

4.焊接电流和焊条直径

铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度, 焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。

㈡ 三大类焊接方法是什么

焊接材料
焊接知识

焊接材料
（一）手工电弧焊焊接材料
1、焊条的组成
焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。
（l）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。
（2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。
改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
2、焊条的分类
（l）按焊条的用途分：
l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。
2）不锈钢焊条。
3）堆焊焊条。
4）低温钢焊条。
5）铸铁焊条。
6）镍及镍合金焊条。
7）铜及铜合金焊条。
8）铝及铝合金焊条。
（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：
l）酸性焊条。
一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。
2）碱性焊条。
碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
3、焊条的选用
通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则：
（l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。
异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
（2）焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。
（3）简化工艺、提高生产率和降低成本。
4、焊接参数的选择方法
电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
（2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
（3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。
（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。
二）碳弧刨割条
工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊丝
根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
2．焊剂
埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
（1）焊剂应满足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工艺性能。
（2）焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。
l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
（3）焊剂和焊丝的选配。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
焊接知识
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
（一）熔化焊
1、气焊 GMAW
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
2、电弧焊
手工电弧焊SMAW可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
埋弧焊SAW一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于 1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。
3、气电焊 EGW
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。
气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。
钨极惰性气体保护焊GTAW所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。
熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。
4、等离子弧焊 PAW
等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。能够焊接更细、更薄（如 1mm以下极薄金属的焊接）的工件 。
5、电渣焊 ESW
电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。
6、激光焊 LAW
激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。
7、电子束焊 EBW
电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线。电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。
（二）压力焊 CW
1、电阻焊
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。
点焊适用于可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3 mm的冲压、轧制的薄板构件。
缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5－4mm。
2、超声波焊
超声波焊接原则上适于焊接大多数热塑性塑料。
（三）钎焊
1、火焰钎焊
火焰钎焊适于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料的钎焊。氧乙炔焰是常用的火焰。
2、电阻钎焊
电阻钎焊分为直接加热及间接加热两种方式。间接加热电阻钎焊适宜于热物理性能差别较大和厚度差别较大焊件的钎焊。
3、感应钎焊
感应钎悍的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。按照保护方式可以分为空气中感应钎焊、保护气体中感应钎焊和真空中感应钎焊。

㈢ 镍白铜的焊接

复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。

复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。

㈣ ENⅰ6625合金的焊条怎样焊接

镍基焊丝ERNiCr-3用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接ERNiCrFe-7用于焊接ASTM
B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
ERNi-CI工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM
B160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ERNiCrMo-13用于焊接低碳镍铬钼合金镍基焊条 ENiCrMo-3用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接,
还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7用于690(UNS
N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金
ENiCrMo-13用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金 纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥
92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。 镍铜焊条
A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔
400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。

㈤ 怎样焊铜

希望对你有帮助

铜的焊接加工方法、铜生产工艺、铜生产专利大全

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98磷铜合金焊料
99磷铜合金焊料的制备方法
100树脂组合物及用于生产环保型高耐浸焊阻燃型纸基覆铜板的方法
101碳铜复合结构换向器钎焊一次成型方法
102气体保护弧焊用非镀铜实芯焊丝组合件
103可控铜线对接钎焊平台
104碳铜复合结构换向器钎焊成型方法
105一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法
106铝铜管的膨胀钎焊法及用于该法的活性连接剂及其制法
107铝铜双金属片的低温低压反应扩散焊
108氮化铝与铜的高温钎焊方法
109用于铜焊式热交换器的自卡固侧板
110铜铝复合散热器焊接工艺
111用于二氧化碳气体保护弧焊的非镀铜实心焊丝
112紫铜不预热合金过渡焊接新方法
113电路板大电流导电用铜箔焊装技术
114铜铝接头摩擦焊接工艺方法
115带铜焊板的热交换器和相应的用于处理双相流体的方法
116铝-铜金属管接头高温钎焊及钎料、钎剂
117铍与某些金属(包括铍)或合金的铜扩散钎焊
118微晶铜基钎焊合金焊片
119铜-磷-锡-稀土焊丝
120无银合金焊料封接陶瓷和柯瓦,陶瓷和铜的固态压力扩散焊
121大功率氙灯石英与铜焊接方法
122在铜焊过程中检测工具温度的装置
123钛—铜—镍钎焊填充金属
124铜铝连接管爆炸焊接的工艺
125铸铁表面等离子弧喷焊铜合金工艺方法
126一种不锈钢耐压软管铜焊钎剂
127提高带涂层铜线钎焊性能的热涂法
128铸铁表面喷焊铜合金的方法
129铝铜导管套接钎焊方法
130电冰箱蒸发器用铜-铝管冷压焊工艺
131纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接方法
132铝铜接头快速冷焊
133铜基钎焊料
134省铜防热不烫手电焊钳
135铜焊条铸铁工艺
136紫铜管与钢管板的氩弧焊接
137锰铜基高阻尼合金氩弧焊丝
138适于元件组装和返修用的掺铜低熔点焊料
139铜－铝连接管的焊接方法
140铜基焊膏及铜制饰品的钎焊方法
141多层铜箔扩散焊柔性导电装置
142奥氏体铜-铁焊条
143一种用于铜接导接线的热剂焊的焊剂和引燃剂
144钎焊开关铜触头
145以铜代银焊接料
146铝-铜异种金属铝焊焊接方法
147焊丝镀铜高防锈处理工艺
148紫铜冷焊工艺
149一种铜-不锈钢薄壁管摩擦焊设备和方法
150高频焊制罐方法及铜线回收装置
151铜与低碳钢电阻扩散焊接工艺方法
152铜喷头与钢管的钎焊连接方法
153镍铬合金带与紫铜板的焊接方法及其工装夹具
154低熔点、低蒸汽压、延性的铜基焊料－电真空用代银焊料
155弥散强化铜电阻焊电极
156无焊缝异型多通铜接管一步成型制造方法
157一种气体铜焊剂
158高抗熔焊性铜基无银电触头复合材料
159铜介质渗透式多种金属通用焊条
160铜箔的超声波焊接
161铜铝薄壁管摩擦焊端面对接工艺
162铜或铜合金焊接管材的生产方法
163焊接紫铜的电焊条
164一种电阻焊电极用高电导率铜基合金
165镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用
166紫铜坩埚的银钎焊接方法
167铜镀层集成电路焊点的结构和方法
168用于铜金属化集成电路的丝焊工艺
169钎焊低合金白口铸铁用多元铜基钎料
170一种气保无镀铜实心焊丝及其制造方法
171半导体铜键合焊点表面保护
172电阻焊焊钳极臂用特厚壁铬锆铜管及制备方法
173用于焊机电极的高强度、高导电性铜合金
174铜管乐器喇叭口及大身整体无焊接成型工艺
175焊料浸槽中铜含量的控制方法
176磷铜焊料的熔炼方法
177铬锆铜质结晶器铜板与不锈钢螺栓焊接工艺
178铜包铝漆包线与铜线的焊接方法
179含铜的高强度高韧性埋弧焊用低合金钢焊丝
180用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法
181铝漆包线与铜线的焊接方法
182适用于高强铝铜合金的焊丝
183外侧涂锌和PVF内侧涂镍的双层铜焊钢管
184铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统
185铜焊不锈钢制品的方法
186带有焊剂药皮层的紫铜钨极氩弧焊用焊丝
187超高纯度铜及其制造方法以及含有超高纯度铜的焊线
188一种真空焊合腔用组合模生产铜多孔型材工艺
189铜与不锈钢异种金属水接头真空钎焊工艺方法
190铜带的焊接方法及采用铜极耳的锂电池
191具有减少的界面空洞的用于铜金属化的焊接点

㈥ 焊接B10白铜

B10白铜与Q235的焊接可以用含镍量在10%的低镍白铜氩弧焊丝焊接白铜B10与Q235碳钢的焊接，可以专用非熔化极的氩弧焊属焊接，也可以用熔化极的气体保护焊机焊接，不过这个情况建议是用双脉冲的电源来焊接。
如果是气焊的话，就用WEWELDING 46的焊丝配合VOD201-F的助焊剂焊接，这个时候是钎焊的一个运用，如果是比较小件的时候就可以考虑使用。

㈦ NiCu30Fe DIN 17743(Monel ALLoy 400) Werkstoff nr. 2.4360 这种材质的工件要用什么焊丝堆焊

蒙乃尔uns4400即Monel400
Monel400是一种用量zui大、用途zui广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel400合金其化学成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所组成。由于化学成分上的差异，它又可以有多种合金牌号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。Monel400合金比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，而较纯铜更耐yang化性介质的腐蚀。
对照表如下：
美国UNS：N04400
德国DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360
中国GB/T: MCu-28-1.5-1.8
英国BS： NA 12
化学成分标号：Ni68Cu28Fe