什么是合金球齿和一字头

㈠ 合金球齿钎头与一字钎头的区别与应用谁知道硬质合金

球齿钎头和一字钎头都是用于矿山开采、隧道掘进施工用的产品，和B22钎杆配套使用，三阳钎具提供

㈡ 硬质合金钻头的类型

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

㈢ 买硬质合金球齿钎头该怎么选择球齿的形状

凿岩钎具产品中
硬质合金球齿
钎头
所用
合金齿的齿形大致有几种形状：半球形齿、锥齿、抛物线齿、
楔形
齿
半球齿在
液压凿岩机
冲击功
足够的条件下，
能量利用率
高，破岩效果好，合金齿坚固耐磨。
锥齿形的合金球齿易于凿入
岩石
，钻速较高，在冲击功不足（风功凿岩机
风压
不足，液压凿岩机性能变化等）锥齿的工作更有效，但抗
磨蚀性
差。
抛物线型球齿是介于锥齿和半球齿之间的齿冠形状，主要是国外合金厂或合资厂生产和使用。
楔形型球齿适用于坚硬及磨蚀性强的岩石。
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㈣ 硬质合金旋转锉齿部是如何加工出来的

硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用。
硬质合金旋转锉可以用来加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、淬硬钢、铜和铝等。由于硬质合金旋转锉是装夹在高速旋转的工具上进行手工控制，硬质合金旋转锉受到的的压力和进给速度决定于刀具的使用寿命和切削效果。
可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。
主要用途有：
（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。
（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。
（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。
（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。
（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。

㈤ 硬质合金柱齿参数

硬质合金柱齿的参数包括：柱齿形状、直径、柱齿数量、排列方式及固齿工艺。

一、柱齿形状

目前常用的柱齿形状有半球齿和锥形弹头齿两种，见图3-15-5所示。

1.半球齿

简称球齿，它具有抗冲击能力大、坚固耐磨的特点。一般钻头内、外圈的齿均采用球齿，以显示其耐磨的特性。但球齿容易钝化，钝化后比压就下降，而影响钻速，特别当钻进坚硬岩石或潜孔锤冲击功不足时，经常会发生上述现象。

图3-15-5 柱齿形状

2.锥形弹头齿

简称锥齿，它具有以下特性：

①锥齿较球齿的钝化速度慢得多；②当冲击功不足时，具有较高的比压；③坚固性和抗径向磨损不如球齿。

二、柱齿直径

目前常用的柱齿直径（齿径）为φ10～φ26mm，可根据钻头直径来选择：钻头直径愈大，柱齿直径就愈大。具体选择时可参考表3-15-1。

表3-15-1 柱齿直径选择

三、柱齿数量（齿数）

齿数的确定是一个较复杂的问题，它要考虑所钻岩石的性质、碎岩时的能量要求（即前边所说的碎岩临界冲击功A_C）以及布齿方式等。

由于冲击碎岩机理，以及影响冲击碎岩效率因素等方面，目前研究还不够深入，因此，齿数还不能通过理论公式来确定。在实际工作中，往往根据已选定的潜孔锤，依其输出的冲击功能量，除以碎岩临界冲击功A_C（A_C一般取值大于10J/cm刃长），即可得碎岩刃的总长度，再除以所选齿的直径，便可得齿数。

表3-15-1中所列齿数，设计时可作为参考。

四、排列方式

潜孔锤钻头柱齿一般采用同心圆排列，各圈间距应小于柱齿直径（考虑柱齿间重叠系数）。依据同体积破碎原则，确定各圈柱齿数。每圈上确定柱齿相隔间距时，要考虑两个齿的联合破碎效果，由于岩性复杂，该问题尚待研究。目前，一般做法是：各圈柱齿数选定后，按受力均等原则，柱齿均布。由于外圈柱齿线速度大，磨损严重，对于大直径潜孔锤钻头，还需适当增加外圈齿数（由内向外逐步增多）。

图3-15-6、图3-15-7分别为φ150、φ800潜孔锤钻头柱齿分布图。

图3-15-6 φ150潜孔锤钻头柱齿分布图

图3-15-7 φ800潜孔锤钻头柱齿分布图

五、固齿方法

固齿方法由下列几种：钎焊固齿、热嵌固齿和冷压法固齿等。前两种效果好，对钻头体产生的应力小，固齿牢固，适合小直径钻头。冷压法固齿，即钻头体固齿时不加热，适用于大孔径钻头，齿间距大，能够由足够的强度夹持合金齿；且钻头质量大，加热不便；固齿时要精确控制齿孔间的过盈量；要精确测量每个柱齿的直径，然后编上号，考虑过盈量后，逐个配齿眼，最后冷压（对号入座）将柱齿压入齿眼。

㈥ 潜孔钻头合金球齿经常掉齿、断齿是什么原因该怎么选择好的球齿钻头

硬质合金潜孔钻头合金球齿
碎齿、断齿这些提前报废的形式是不正常的损耗，造成这种非正常损耗有几下以大因素：
1：岩石条件认识不清，选择的产品类型，合金齿不合理，合金强度不足造成合金齿碎断。
2：合金的内部质量存在问题或是合金的材质选择不对。
3：产品在加工过程中对合金产品的质量造成了损伤。
4：凿岩过程中操作方法不科学，开孔时压力过大，用钎头撬浮石，合金已钝还继续使用等。

你可以选择株洲精钻的潜孔钻头，不掉齿