① 聚合物锂电池正极极耳怎么焊接
聚合物锂电池正极极耳用电烙铁焊接，需要用威欧丁51-F的助焊剂辅助焊接，通过M51-F的助焊剂破除金属表面张力以后，然后用威欧丁51的焊丝来焊接即可，可以解决铝与铜的异种金属的焊接，焊接后做好焊点处的表面防氧化处理。
焊接注意：1、母体的温度一定要事先预热
2、热源可以足够将焊接部位的温度加热到焊丝威欧丁51的工作熔点温度，也就是179度，这个对于体积稍微大一些的铝是比较困难的，所以对于厚件铝焊接，加热是一个必须要考虑的问题。
② 软包铁锂电池怎么焊接
软包铁锂电池的极耳要是比较薄的就是用电烙铁焊接了，采用低温的WEWELDING M51的焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，用电烙铁稍微预热一下极耳以后，然后用焊丝沾助焊剂下到焊接部位用烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型，这种对于铝极耳具有很好的焊接性能和效果，解决了很多焊锡焊接不了铝的问题。
③ 合金用什么焊接
正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。
硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。
④ 三元锂电池正负极连接能用锡焊吗
【太平洋汽车网】三元锂电池正负极连接能用锡焊，18650锂电池可以用适合铜铝异种焊接的锡合金WEWELDINGM51焊丝焊接，不过要辅助M51-F助焊剂焊接，焊接之前打磨一下，然后用烙铁提前预热辅助铝片然后用焊丝沾助焊剂下焊丝到焊点部位，同时用正在预热的烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。
锂电池的金属外壳一般是镀镍的，想直接将焊锡焊接在这种镀镍外壳上不太容易。若是焊接量不大，就几个焊点，可以先用锉刀将锂电池需要焊接的部位处理一下，使其表面变得粗糙一些，然后涂抹一些松香水并用功率大一些的电烙铁将焊锡丝熔化，镀于电池表面，这样就容易用焊锡丝焊接了。采用上述方法焊接的缺点是，焊点附着不是很牢固，受力后可能会脱焊。另外，焊接时间长了对锂电池也不好。若想在锂电池上焊锡，简单的方法就是采用多功能金属助焊剂来焊接。多功能金属助焊剂。上图所示的多功能金属助焊剂可以方便的焊接不锈钢及电池极片。使用时，先将锂电池要焊接的部位处理干净，然后在锂电池焊接的部位涂抹一些多功能助焊剂，这样即可将焊锡焊接在锂电池上。
用助焊剂后，在锂电池正负极上焊上了焊锡。
导线与18650锂电池焊接在一起。锂电池极耳负极为铜片，可直接焊接，整机一般是铝片，普通烙铁和焊锡焊接不上。一般需要转镍片（点焊机点焊）后才能用普通焊锡焊接。
（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）
⑤ 如何放电18650锂电池焊接
好像这个问题回答了好多遍了，不知道为什么总是有人重复的提问这个关于18650电池的焊接，我还是COPY一下我以前的回复，如果没有解决你的问题的话，希望可以得到你的追问。
一般18650电池不管是锂电还是镍氢这类圆柱型电池的极耳都应该是镍片的吧，不知道我的这么理解是不是对的，如果是镍片的话，需要用铜线做串联或者引线的时候可以用适合镍片的焊接方式，比如用电烙铁焊接，焊料采用低温230度的威欧丁WE88C焊丝并且配合WE88C-F的焊剂焊接即可，这个有相关的焊接操作视频介绍的。
⑥ 锂电池两极能用电烙铁焊接吗听说会爆炸的
锂电池的正负可以通过普通的电烙铁焊接，只适合极耳不是太大的场合下使用，如果太大热传导快，电烙铁很难达到焊丝的熔点温度，而从金属的焊接性上来说，如果镍基的极耳可以用普通的电烙铁就可以很好焊接，如果是铝负极极耳则可以用适合铝合金电烙铁焊接的焊丝焊接，比如WEWELDING M51的焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，焊接之前用烙铁提前对母体标准做适当的预热处理之后然后再用焊丝沾焊剂涂于焊接部位完全靠母体热传导熔化焊丝成型
锂电池的两极是铝的，如果两极要焊接引线引出来，需要注意这几个方面的问题。
1、铝极耳与铜线的焊接，这个用电烙铁焊接的话，就需要选择适合铝铜金属异种焊接的焊接材料和对应的焊接助焊剂，比如可以采用WEWELDING M51（简称威欧丁51）焊丝和51-F的助焊剂焊接，起到焊接过程种破坏铝线表面的氧化皮的作用。
2、铝电池因为内部是聚合物，不可以经过高温，所以需要焊接材料的熔点尽量低一些，并且对铝有很好的焊接性，上面也提到了51的焊接性，其熔点温度179度，所以是可以实现的。
3、看锂电池的大小，如果锂电池是那种大型的锂电池块，极耳都是那种铝块的话，用电烙铁很难加热起来温度，所以这个是一个很有难点的东西，上温不好上。
锂电池的金属外壳一般是镀镍的，想直接将焊锡焊接在这种镀镍外壳上不太容易。若是焊接量不大，就几个焊点，可以先用锉刀将锂电池需要焊接的部位处理一下，使其表面变得粗糙一些，然后涂抹一些松香水并用功率大一些的电烙铁将焊锡丝熔化，镀于电池表面，这样就容易用焊锡丝焊接了。
采用上述方法焊接的缺点是，焊点附着不是很牢固，受力后可能会脱焊。另外，焊接时间长了对锂电池也不好。若想在锂电池上焊锡，简单的方法就是采用多功能金属助焊剂来焊接。
▲ 多功能金属助焊剂。
上图所示的多功能金属助焊剂可以方便的焊接不锈钢及电池极片。使用时，先将锂电池要焊接的部位处理干净，然后在锂电池焊接的部位涂抹一些多功能助焊剂，这样即可将焊锡焊接在锂电池上
⑦ 锂电池怎样焊接
锂电池的极耳如果是铝的要接铜线的话，用低温179度的M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接，一般这种软包电池是很 好焊接，用电烙铁焊接，如果是大的极耳的铝极耳的话，这个就不太好焊接了，要找一个可以加热起来温度的办法，把极耳加热起来温度才可以焊接，同样也用M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接。
⑧ 18650锂电池可以用锡焊联线吗
18650锂电池可以用适合铜铝异种焊接的锡合金WEWELDING M51焊丝焊接，不过要辅助M51-F助焊剂焊接，焊接之前打磨一下，然后用烙铁提前预热辅助铝片然后用焊丝沾助焊剂下焊丝到焊点部位，同时用正在预热的烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。
⑨ 铝合金焊接方法有哪些
（1）气焊
氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
（2）钨极氩弧焊
这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。
（3）熔化极氩弧焊
自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。
（4）脉冲氩弧焊
1）钨极脉冲氩弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2）熔化极脉冲氩弧焊
可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
（5）电阻点焊、缝焊
可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
（6）搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。