焊接铝合金有什么作用

⑴ 铝合金可否被焊接为什么

铝合金是可以焊接的。
相较其它金属，铝合金难于焊接的原因如下：
1.铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；
2.一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。
3.铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。
4.铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧化二铝），这层氧化模的熔点高达 2050 度，因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化模 打不透无法焊接等情况。焊前需将铝材清洗干净，清除表面氧化皮。
在进行焊接时，只要采用合适措施进行处理后，就能实现焊接。

⑵ 铝焊和氩弧焊有什么区别

1、适用范围不同：

氩弧焊由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。铝焊适用于铝和铝合金的焊接。

2、使用的材料不同：

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。最早适合铝的焊接技术包括羟基燃料气焊和电阻焊。铝弧焊主要局限于SMAW（手工电焊弧），有时叫MMA。

3、工作原理不同：

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。使用各种技术和焊接工艺使铝和铝合金可焊性好。两个工艺是激光束焊（LBW）和搅拌摩擦焊（FSW）。

⑶ 铝材可以焊接吗

问题一：铝材能否焊接 铝材可采用氩弧焊接，焊接不影电气性能，但影响机械性能，焊接后热影响区变软。

问题二：铝可以焊接吗？ 完全可以焊接的，这是焊接工艺的选择问题。
铝及铝合金的焊接工艺
铝及铝合金的焊接特点
(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
2. 焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）
3.焊接材料
（1）焊丝
铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对......>>

问题三：铝合金能否焊接？ 铝合金能焊接, 主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊.

焊丝的选用
1 )焊丝的选用
对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用1. 6 mm直径的焊丝。
2 )保护气体的选用
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。
焊前准备
1 )坡口的处理
板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。
对于厚板T 形接头中的HV 或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接头焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质
会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
3) 预热温度和层间温度的控制
对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

合理选择规范参数
1 )焊接电流较大
铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。
2) 送丝速度要适当调高
送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。
3) 焊接速度的选择
对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚......>>

问题四：铝能焊接起来吗？ 1、铝的焊接特点
(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面， 易生成夹渣、未熔合、未焊透等互欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可 加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内 部，因而焊接铝时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊 接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝 固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较
高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝 焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也 相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
（5）铝在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
（6）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
（7） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
2、 焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝，但是铝对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方 便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝 合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲 熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。

问题五：铝材有几种焊接方法如何焊接？ 铝材焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备 1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 2、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 3、机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 4、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 5、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理 6、焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 7、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

问题六：普通家庭装修用的铝材可以焊接吗 当然是没有问题的，只是0.8MM的铝板焊接对于焊接行业来说是一个特殊的铝焊加工，因为铝的本身熔点比较低，再加上厚度比较薄，在采用传统的焊接方式如氧焊或者氩弧焊的贰候，一点就穿了，所以难点在这个地方。
解决的办法：如果想焊接的话，可以考虑用低温的WE53焊接材料采用煤气多孔喷枪进行焊接，如果你的扣板的本身面积比较大的话，可以辅助氧气助燃，详细的情况你可以在网络 网搜索“WE53精彩铝焊视频教学分解与视频演习” 有相关视频操作介绍

问题七：铁和铝可以焊接吗 铁和铝可以焊接的，选用选用适合铝和铁异种金属焊接的焊丝焊接，在特定的环境和一些非特殊需求的情况下是可以焊接的，怎么这么说呢？如果铝和钢的结构是管状，做套接处理以后焊接时完全不成问题的，还比如如果是角接，或者两板重叠焊接，在紧密配合的情况下也是可以焊接的，但是如果我们说两块板，一块铁板，一块铝板我需要平面对接焊可以吗？那就有些难度了。因为我们讲到的铝与钢的焊接时采用WEWELDING-Q303B钎料在工作温度400度的环境下的一种软钎焊，在紧密配合的情况下钎料体现出很好的毛细作用，但是钎焊毕竟是钎焊，在综合性能比如抗拉和剪切强度上和熔焊是不能够比的，所以将铝与钢对接平面焊接的话，可能就是在抗剪切力上不足的，当然了，如果是比较厚板的话，就另当别论了（厚板的铝板与铁板的平面对接是可以通过专用的设备焊接的）。我们这里说的钢是一个泛的概念，可以是指通俗说的铁（熟铁），也可以指不锈钢。

问题八：生铝能焊接吗 生铝是可以焊接的，有如下几种焊接方式：
1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。
2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，适合小缺陷的修复裂纹，对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。
3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝的件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。

⑷ 铝合金主要用途

铝合金
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。
它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。
还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。
此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

铝合金专利技术集:
1、保温隔热推拉铝合金门窗
2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇
3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法
4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
6、玻璃推拉铝合金窗
7、测定熔融铝合金中镁含量的方法
8、插装式铝合金框架
9、车体的铝合金护屏侧端盖
10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材
11、单盘组装箱式铝合金内浮盘
12、单元插装式铝合金杆塔
13、淡水用铝合金牺牲阳极材料
14、镀钛铝合金板
15、多功能铸铝合金速测仪比较器
16、多节装配式铝合金扬声器盆架
17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗
18、复合夹心铝合金门窗型材
19、复合式铝合金柱翼型散热器
20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用
21、改进型全密封铝合金窗
22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法
23、高效安全铝合金散热器
24、高压成形铝合金整体新型笼屉
25、隔热式铝合金扁管型材
26、铬铝合金的生产工艺
27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法
28、挤压型材用稀土铝合金棒
29、夹丝复合衬塑铝合金管
30、夹网复合衬塑铝合金管
31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材
32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术
33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法
34、具散热装置的铝合金轮圈模具
35、绝热铝合金型材
36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器
37、可调式铝合金窗连接角码
38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金
39、可时效硬化铝合金的热处理
40、镧镨铈铝合金及其生产工艺
41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面
43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法
44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材
45、铝合金、塑钢门窗密封改造
46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法
47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置
48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、铝合金窗户保护帘
51、铝合金磁力封闭推拉窗
52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口
53、铝合金电缆桥架
54、铝合金电暖气
55、铝合金叠梁闸
56、铝合金防盗窗
57、铝合金复合精炼变质方法
58、铝合金防盗窗的组装结构
59、铝合金弧型绿板
60、铝合金护栏
61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法
62、铝合金挤压铸造的方法
63、铝合金卷帘门底梁型材
64、铝合金卷闸门窗用导槽结构
65、铝合金门窗安全栓
66、铝合金门、窗的边框型材
67、铝合金门窗挂轮装置
68、铝合金门窗扣钩
69、铝合金门窗扇框架型材
70、铝合金门窗套
71、铝合金门窗中间锁
72、铝合金密封型推拉窗
73、铝合金散热器
74、铝合金砂面处理机
75、铝合金梳棉机盖板
76、铝合金推拉窗
77、铝合金推拉窗防盗锁具
78、铝合金推拉门窗锁
79、铝合金型材
80、铝合金型材模具
81、铝合金型材气动多工位模具
82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂
83、铝合金压铸用水基涂料
84、铝合金异管型采暖散热器
85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法
86、铝合金直线快速接续管
87、铝合金制热交换器
88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品
89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法
90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法
91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置
92、铝及铝合金熔体复合净化方法
93、铝及铝合金熔体复合净化装置
94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材
95、门窗用隔热式铝合金中立型材
96、密封节能组合铝合金阳台
97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法
98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条
99、内开铝合金保温节能窗
100、内开式内镶木隔热铝合金窗

⑸ 电焊机焊机铝和铝合金有什么不同点

电焊机焊机铝和铝合金有什么不同点?由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体表现有以下几点：
(1)强的氧化能力：铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3薄膜，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝合金的熔点，而且密度大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合。因此，为保证焊接质量，焊接前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化。对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
(2)热导系数和比热容等都很大(约比钢大1倍多)，在焊接过程中大量的热量能被迅速传导到基本金属内部，因此焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施。
(3)热裂纹倾向性大：铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右。因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹，这是铝合金尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生，如焊丝SAISi5。采用合理的焊接工艺对于防止热裂纹的产生也是有利的和必要的。
(4)容易形成气孔：焊接接头中的气孔是铝及合金焊接时易产生的另一个常见的缺陷，氢是熔焊时产生气孔的主要原因。铝及铝合金时的液体熔池很容易吸收气体，高温下溶入的大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝气体中氢的主要来源，因此焊接前必须严格清理，并合理选择焊接工艺防止气孔的产生。
(5)焊接热对基体金属有影响：焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，会使基体金属近缝区某些部位的力学性能变坏，对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的程度也愈严重。
(6)无色泽变化：铝及铝合金从固态变成液态时，无明显的色泽变化。——汉高机械