❶ 请问下切无缝钢管,用什么材质的切刀比较好只是切断而已,桌上车床,我现在用的合金切刀经常蹦刀。
崩刀可以从以下两点来考虑,
第一:材料里面有杂质或者气孔,很容易崩刀。内是不容是应该考虑下所购无缝钢管的质量问题;
第二:你切的无缝钢管,选用合金刀是正确的。其中空特性势必要求进刀时慢慢靠近,快切开时,速度放慢,这也能有效降低崩刀几率。
❷ 请问切割钢管用什么刀片才不会有毛刺
1用手动管子割刀
2硬质合金圆锯片(就是锯铝合金安装队用的那种)内
3手工钢锯弓锯
总之有毛容刺是因为切削量小切割速度太快造成的,其实就是用普通的切割片切,只要你掌握技巧也能大大的减少毛刺.1。速度要慢. 2。不能急于切穿。不停的转动管子,
❸ 切割铝合金型材用什么锯片比较合适
切割铝合金型材的锯片就叫铝合金锯片,又称为铝材切割片、铝材锯片、锯铝锯片。市场上不难买到的,正规厂家出来的锯片都合适,当然你要选择适合自己的锯片尺寸和齿数。
❹ 合金切片的优势有哪些
【了解废品行情就上废品之家,您的问题我来回答】
【铁合金】
主要包括生铁和钢,它们的区别是含碳量不同,生铁含碳量2%-4.3%,钢的含碳量为03%—2%。钢比生铁具有更多的优良性能,易于加工,用途更为广泛。不锈钢:含铬、镍的钢
优点:易于加工
性质:耐腐蚀,强度大
用途:一般作为炼钢生产用合金剂和脱氧剂,一般用于转炉出钢前或是出钢过程中,目的是用来去除钢液中的氧或者调整钢液化学成分
【铝合金】
铝中加入镁、铜、锌等金属形成合金。广泛应用于制造飞机、舰艇和载重汽车等,可增加它们的载重量以及提高运行速度,并具有抗海水腐蚀、避磁性等特点。
优点:密度小、强度高
性质:有很好的耐蚀性,良好的塑性和较高的强度
用途:1.制造油箱,容器、管道、铆钉。2.铝合金广泛应用于制造飞机、舰艇和载重汽车等,可增加它们的载重量以及提高运行速度,并具有抗海水侵补,避磁性等特点。
【铜合金】
黄铜:铜、锌的合金;青铜:铜、锡的合金;白铜:铜、镍的合金。
优点:铜有极好的导热、导电性,其导电性仅次于银而居金属的第二位。铜具有优良的化学稳定性和耐蚀性能,是优良的电工用金属材料。
性质:导热性、耐腐蚀性、
用途:电阻材料,仪器零件
【钛和钛合金】
被认为是21世纪的重要金属材料,钛合金与人体有很好的“相容性”,因此可用来制造人造骨等。
优点:(1)熔点高、密度小 (2)可塑性好、易于加工、机械性能好(3)抗腐蚀性能好
性质:优异的耐腐蚀性,对海水、空气和若干腐蚀介质都稳定,可塑性好,强度大,有密度小,又称亲生物金属。
用途:喷气式发动机、飞机机身、人造卫星外壳、火箭壳体、医学补形、造纸、人造骨、海水淡化设备、海轮、舰艇的外壳等。
❺ 钢管下料机用的锯片是什么材质
一般用高速钢锯片。如果厚管除了用高速钢锯片,还可以用冷切飞锯,俗称冷锯。
❻ 锯切厚壁无缝钢管中经常损坏锯片,有什么办法能减少损坏锯片
一,随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。
在ERW焊管生产行业,国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术,所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm,壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切,在厚壁无缝钢管锯切方面,芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机,能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管,在国外已有应用,在国内,大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线,配用外径380mm-45mm的仿形锯片,可以快速,高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下,N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管,既可以生产成片钢管,又能加工油井钢管的安接。
二,厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理
2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备
与ERW焊管生产行业不同,在厚壁无缝钢管锯切加工时,一般采用固定锯切方式,而不需在线动态跟踪锯切,因此该系列设备可以设计的更加坚固,以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件,同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下,工件本身震动极小,厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。
目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机,和德国公司生产的双锯片仿形锯机,国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机,设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间,锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式,根据对生产效率要求的不同,锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少,它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统,从而高效的优质的完成工件的锯切,其主要应用范围包括,大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等,适应钢级N80以下范围。
2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理
与普通圆锯、带锯锯切不同,厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径,在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁,快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁,因此降低了锯齿的冲击和磨损,不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切,其工作原理是相同的,都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工,原理见图一,图二。
在锯齿齿形方面,可以选用三面刃或两面刃型,通过调整切削角度,可以适应不同钢级的工件,通过改变锯齿齿轮,可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。
为了提高锯切的稳定性,在保证切透最大钢管厚度的前提下,应选用尽量小的锯片直径,常用锯片规格为外径300mm-450mm,可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。
3.2对锯刃的PVD涂层处理
由于厚壁无缝钢管的壁厚大,产生的切削热也高,容易烧灼锯刃,而且经常粘屑产生屑渣,降低锯片使用寿命,通过对锯齿部位进行PVD涂层处理,在该部位沉积TIAIN涂层,形成3-5的耐磨,隔热层,能够明显提高锯片切割寿命,同时由于涂层大大降低了磨损系数,减少切削粘结倾向,改善锯刃的锋利度,与普通合金锯片相比,涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。
3.3锯片的加工精度
为了降低锯齿磨损、改善锯切质量,在锯片本身精度方面必须给予严格控制,主要包括平面度,径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等,均要按照工艺要求控制在合理范围。
4结束语
厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备,利用2-3片,300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片,采用铣削锯切的原理,围绕工件的外轮廓一次性切透钢管,然后快速切割管壁,不仅减小了锯片直径、节省能耗,同时由于加工效率高,切割质量好,工作噪音小,安全性能好,是一种先进的钢管切割技术,在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。
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相关参考来源如下:
http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html
❼ 请问直径7mm,管壁1mm的不锈钢管,用什么办法切断会比较好
薄壁不锈钢管切管方法比较
不锈钢虽为难削材料,但其特性并非十分坚固并有粘性,主要是其切屑容易黏住刀具,因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法,供您参考,根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割 使用气割基本行不通。,管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点,因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
3 线切割 使用线切割快走丝,能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色,需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受,生产量小的可以考虑,外协加工,不用投资。速度慢,批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆
4 砂轮片切割机(配合全自动钢管端面毛刺清除机) 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边,配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用,能达到非常好的使用效果,成本低廉。砂轮片,只是消耗有点大,适合量少的时候。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.3~0.4mm),推荐使用质优的白钢或锋钢刀具,虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低,劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高,但是六米长的钢管的高速旋转问题,会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具,磨刀十分方便,在普通砂轮机上即可磨刀,刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能,并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
7 金属圆盘锯 切口好,能实现多根同时切割,但切屑容易黏住刀具,使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割,不要使用镀钛锯片工具,因为很多的厂家为了获得高额利润,常以材质较差的锯片来做蒸镀,使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨,需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎,锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅,买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆
8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口,没有锯齿。一边转动一边向里进给,切口平整光滑,无铁屑,没有毛刺,内壁略微收口。加上特殊工装,收口现象能极大改观,设备造价低,适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管,在将要切断的瞬间,会产生撕裂现象,管口会严重变形,如果加上特殊装置,得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
9 等离子切割 自动等离子切割机,速度快,但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热,所以管子端口肯定变色,参数调整比较困难,容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆
10 水刀 水刀切割质量好,但是设备价格昂贵,使用电费耗材等成本较高,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆
11 激光 速度快,质量好,设备价格昂贵,适合规模大资金充裕的企业,等您企业最大做强时,必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆