1. 什么材质 牌子的丝锥好 质量好耐用 不易断
做的是生铁铸件的话就买国产的机用丝锥就可以了 国产的有价格优势 但质量都不咋内的 手用丝锥比机用的更容差 大厂家出的质量要好点 牙距与牙深都比较标准 有些杂牌厂家出的牙功进了 丝杆上不进去 我遇到过不只三五次了 如果想降低成本的话还是国产的优先选择 最好的应该是上工的 天津和邾洲的也可以 别的杂牌的用的不多 也有好点的 但质量不稳定 有可能一合会有几个非常耐用 也可能都不怎么的 我们这边台湾431不锈钢的也在用天津出的机用丝锥
2. 加工铸铁用什么牌子丝锥好
不知道你那里丝孔的大小和精度、攻丝深度、盲孔或通孔、使用切削液没有、使用的什么攻丝夹头、选择的转速是多少、铸铁的材质等等，这对丝锥选择都有影响。
你现在是不是使用的YAMAWA或OSG的丝攻？YAMAWA有专门用于铸铁材质的丝攻,我们用YAMAWA的比较多，攻铝合金铸件的丝孔
a.〔不锈钢专用丝攻〕—SU-SP，SU-PO.针对303.304.
b.〔难切削材用丝攻〕—EH-PO，EH-HT.适用难切削材
c.〔深孔专用螺丝攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超过2倍用
d.〔软钢专用螺丝攻〕—E-SP.适用於低炭钢
e.〔铝合金专用丝攻〕—AL-SP.适用於铝压铸(ADC)
f.〔轻合金专用丝攻〕—LA-O.适用於黏性材质(ZDC)
g.〔铸铁专用螺丝攻〕—FC-O.适用於铸钢材
h.〔螺纹护套螺丝攻〕—STI-SP，STI-HT.适用加强母螺纹
i.〔难削不锈钢丝攻〕—SU2-SP.适用於316.317.素材
j.〔钛合金专用丝攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材质钛合金用
k.〔镍基合金用丝攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材质镍基合金
l.〔高硬度超硬丝攻〕—UH-CT.适用HRC50~-60度
◆ SU-SP/SU-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
[SU-SP]抗拉强度750N/mm2以下之不锈钢，碳钢，合金钢。铸钢等…
[SU-PO]硬度HRC30以下之不锈钢，碳钢，合金钢，调质钢等…
◆ SU2-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
SUS316 317不锈钢，镍合金等材料
◆ VH-SP P3
硬钢用螺旋丝锥VH-SP最适合适用。并适合使用于容易发生过大切削问题之材料。丝锥表面施以氮化处理。
◆ ZET-P/ZET-B
钛合金专用，航天金属，高韧性金属
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-P
● 切刃吃入部牙数：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
钛合金[最适用]不锈钢，工具钢，硬度HRC53以下之调质钢等…
◆ EH-HT/EH-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E[Co]
● 切刃吃入部牙数：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]
● 表面处理：---
● 适用被削材：
抗拉强度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金钢，模具钢，调质钢等材料…
◆ PL-1
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：3牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
热硬化性合成树脂，塑胶，电木…
◆ FC-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[FC-O]铸铁，球状石墨铸铁，强韧铸铁等…
◆ LA-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[LA-O]铝，锌，镁等压铸合金等…
◆ N-CT-LA/N-CT-FC
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：超微粒子超硬合金材
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/3牙
● 表面处理：---
● 适用被削材：
[N-CT-FC]铸铁，强韧铸铁，铜铸材等…
[N-CT-LA]铝铸材，锌，铜合金，合成树脂等…
◆ AL-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙 2.5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
铝压铸合金，铝铸材等…
◆ S-SP/S-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢，合金钢，铸钢，调质钢等材料…建议使用于攻牙深度为丝攻外径1.5倍～3倍之牙攻
◆ STI
牙套丝锥
母螺纹有时会应需要，而在攻牙后套入线圈，藉以增大母螺纹之强度，并增强其耐久性。STI即是用来切削此种母螺纹之丝锥，其直径普通都有加大与线圈之大小相同
◆ F-SL/F-SP
高速切削用丝锥
高速切削用丝锥是专供具有完全同步节距推送机能的攻牙专用机使用。高速切削用丝锥是使用高韧性、高耐磨性的高级高速钢所制造，除了适量地加大其有效径之尺寸外，并在表面上施有钛处理。
F-SL是左螺旋形地先端丝锥（功能 如同先端丝锥，将切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋丝锥（如同一般之螺旋丝锥）
◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：LS-HC-SP[2.5牙]
LS-HC-PO[5牙]
LS-HT [1.5牙/5牙]
● 长度：100mm
120mm
150mm
200mm
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢,合金钢，铝，锌，等轻合金
3. 国内丝锥什么品牌好
国内丝锥品质质量好的不要轻信上量哈量成量等国企，可以用一下宝鸡太峰工模具的丝锥，材质到品质都是货真价实的，可以试试
4. 不锈钢攻丝用什么材质的丝锥好
不锈钢攻丝用硬质合金材质的丝锥比较好，但是也是要注意冷却和润滑的。
5. 不锈钢攻丝用什么材质的丝锥好
不锈钢攻丝用硬质合金材质的
丝锥
比较好，但是也是要注意冷却和润滑的。
6. 攻牙机丝锥断裂问题如何进行全方位的解析
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，广泛应用于五金生产、机械制造等行业。但攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂严重影响效率，下面简单介绍下丝锥断裂产生的原因和解决措施：
一、丝锥品质不好
包括主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。
（1）丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
（2）柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
（3）热处理工艺不当。丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
应对措施：选用品质优良可靠的丝锥以及更为合适的丝锥系列。
二、丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合，例如丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
（1）对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
（2）丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥产品。
应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
三、丝锥过度磨损
丝锥过度磨损是极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对措施：推荐使用专用丝锥，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时使用优质的攻丝油也能够有效延缓丝锥的磨损。
四、轴向同步误差
加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力增大导致丝锥断裂。
应对措施：使用专用丝锥柄解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。
五、断屑、排屑困难
对于盲孔攻丝通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出丝锥将会憋断，而大量的被加工材料攻丝加工通常是难以断屑的。
应对措施：首先考虑改变丝锥的螺旋升角设法让铁屑能够顺利排除；同时适当调整切削参数确保铁屑能够顺利排除；必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。
六、底孔孔径偏小
攻丝时选用不合理的底孔直径导致丝锥所需切削的部分增大，进而使丝锥折断。
应对措施：建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
七、攻件材质问题
攻件材质不纯局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
应对措施：在加工前应对所有原料的性能质量做全面的测试验证，禁止使用不合格原材料。
八、机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
应对措施：全面校准机床设备，减小精度误差。
九、切削油或攻丝油的品质不好
采用机油、植物油等非专用的油品作为切削液使用，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
应对措施：使用专用攻丝油代替非专用油品，可显著改善加工效果。
十、切削速度与进给量不合理
当切削速度和进给量减小时会造成丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
应对措施：改善工艺环境，操作人员做出判断或向技术人员反馈并合理制定切削速度和进给量。
由上可见造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等出现问题均会发生丝锥断裂，合理安排工艺、做好预防措施能有效避免问题的产生。
7. 高温合金625加工用什么刀具
产品名称：Inconel625/UNS N06625
国际通称：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625
执行标准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)20.0～23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15～4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0～10.0
物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔点：1290-1350 ℃，磁性：无
热处理：950-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥758Mpa，屈服强度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220
耐腐蚀性及主要使用环境：
INCONEL 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃，具有超高强度、非凡的抗疲劳特性，被广泛用于航空事业。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出卓越的耐腐蚀特性。对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水，INCONEL 625也有超强的抗腐蚀作用。
配套焊接材料及焊接工艺：Inconel625合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：625合金板库存现货尺寸有0.5mm-10mm,棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国哈氏haynes、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有：含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合；用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池；烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等；用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件；乙酸和乙酐反应发生器；硫酸冷凝器；制药设备；波纹管膨胀节等行业和产品。