① 标准硬铝 是什么
标准硬铝合金(middle strength raluminalloy)
铝-铜-镁系中具有中等强度的合金，中国牌号为2A11(LYll)，美国牌号为2017。它是一种最早的硬铝型合金，在2024(美国牌号)合金出现之前，就以各种形式的产品在结构中应用。现在，2All合金主要加工成棒材，供制造锻件和模锻件。
主要合金成分(％)为A1一Cu(3.～84.8)一Mg(0.4～0.8)一Mn(0.4～0.8)。主要强化相为θ(CuAl2)相，当杂质硅含量低时，还有少量S(Al2CuMg)相(见铝合金的相)。
标准硬铝合金在工业生产中其熔炼温度为720～760℃，铸造温度为700～725℃，均匀化温度为495℃。热态塑性变形性能好，可加工成板、管、棒、型材和锻件，热轧温度390～440℃，挤压温度400～460℃，锻造温度350～470℃。热处理强化效果大，淬火温度500±51℃，一般采用自然时效，96h以上可获得合格的性能。
2All合金的典型室温力学性能为：退火状态，吼为180MPa，σ0.2为70MPa，δ为20％；在淬火+自然时效状态，σb为425MPa，σ0.2为275MPa，δ为20％。在大气中耐腐蚀性能中等，不耐海水腐蚀，包铝、阳极化处理和涂漆可提高耐腐蚀性能。不能钎焊和气焊，可氩弧焊，但焊接性能较低，点焊焊接性能较好。退火状态下切削性能低，充分自然时效的材料切削性能良好。
该合金用于制造中等强度的结构件，如在航空工业中制造飞机骨架、固定用接头和螺旋桨叶等；在建筑、造船和车辆工业中制造各种结构件和配件。
② 谁知道铝合金的热处理规范
6063—T5合金的热处理：180—190℃，保温5—6小时，型材的硬度可达到：屈服强度≥110MPa，抗拉强度≥160，伸长率≥8%。
6063—T6合金的热处理：180—190℃，保温5—6小时，型材的硬度可达到：屈服强度≥180MPa，抗拉强度≥205MPa，伸长率≥8%。
③ 6063铝合金在高温下会发生什么变化
在时效热处理过程中，“6063铝合”金组织有以下几个变化过程：
1、形成溶质原子偏聚区－G·P（Ⅰ）区
在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G·P（Ⅰ）区。G·P（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。
2、G·P区有序化－形成G·P（Ⅱ）区
随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G·P（Ⅱ）区。它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G·P（Ⅰ）区大。它可视为中间过渡相，常用θ”表示。它比G·P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。
3、形成过渡相θ
随着时效过程的进一步发展，铜原子在G·P（Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见，共格畸变的存在是造成合金时效强化的重要因素。
4、形成稳定的θ相
过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu，称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏，并有自己独立的晶格，其畸变也随之消失，并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大，合金的强度、硬度进一步下降，合金就软化并称为“过时效”。θ相聚集长大而变得粗大。