Ⅰ 锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢
锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等；由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等；由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。
脱碳：脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
增碳：经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。
Ⅱ 6082材料，锻造成型，表面发黄，是什么原因
1、由原材料产生的缺焰
毛细裂纹(发裂）：
位于钢材表面，深约0.5-1.5mm 的毛细裂纹，轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引锻件裂纹。
结疤：
在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达1.5imn左右。锻造时不能焊合，以结疤形态出现在锻件表面上。原因是浇注时，由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理，结疤剥落，锻件表面上出现凹坑。
折缝（折叠）：
在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆孤切线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳。是由于轧辗上型槽定径不正确，或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠，锻前若 不去掉，将残留锻件表面。
非金属夹杂物：
在轧材的纵断面上出现被拉长了的，或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸盐。主要是由于在熔炼时，金属与炉气、容器之间发生化学反应形成的；另外，在熔炼浇注时由于耐火材料、砂子等落人钢液而引起。
展状断口：
往往出现在钢材的心部分。在钢材的断扣或断面上，出现一些与折断了的石板、树皮相似的形貌。这种缺陷在合金钢，特别是铬镍锏、铬镍钨钢中出现较多，在碳钢中也有发现。钢中存在非金属夹杂物，枝晶偏析、气孔、疏松等缺陷，在锻造过程中沿纵向被拉长.使钢材断口呈片层状。层状断口严重降低钢材横向力学性能, 锻造时极易沿分层破裂。
成分偏析带：
在某些合金结构钢.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等锻件的纵向低倍上，沿流线方向出现不同于流线的条状或条带状缺陷,缺陷区的显微硬度与正常区的明显不同。成分偏析带主要是由于原材料生产过程中合金元素发生偏析造成的轻微的成分偏析带对力学性影响不大，严重的偏析将明显降低锻件的塑性和韧性。
亮条或亮带：
在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。由于合金元素偏析造成。钛合金锻件中的亮条，多属低铝低钒偏析区，高温合金锻件上的亮条区，多属铬钴等元素偏高亮条的存在使材料的塑性和韧性下降。
碳化物偏析级别不合格：
经常在高速钢、高铬冷变形模具钢等碳含量高的合金钢中出现，其特点是在局部区域有较多的破化物集聚，使碳化物偏析超过了许可的标准。由于钢中莱氏体共晶碳化物在开坯和轧制时未充分破碎，均匀分开所造成。严重的碳化物偏析容易引起锻件过热、过烧或开裂。
白点：
在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹。白点的大小不一，长度为1-20mm或更长。白点在合金结构钢中常见，在普通碳钢中也有发现。由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点。白点是隐藏在内部的裂纹，降低钢的塑性和强度。白点是应力集中点，在交变裁荷作用下. 易引起疲劳裂纹。