㈠ 你好,铁镍合金用硝酸溶解慢,加入什么能加速溶解呢不加热的情况
你采用高锰酸做氧化剂的思路不错，不过实际过程中用高锰酸钾+硝酸的情况不多。
推荐使用过氧化氢-盐酸溶液.
盐酸会被过氧化氢氧化生成氯气，但是氯气不冒出，氯气重新溶于水生成次氯酸和盐酸
H2O2+2HCl=======Cl2（溶解在水中）+2H2O
Cl2+H2O====可逆====HCl+HClO
生成三氯化铁和氯化镍
如果详细的说：
什么尺寸的合金，粉末，颗粒还是金属片或者金属块，而且不清楚你的合金配比，里面有没有其它辅助成分，不同的成分对于酸性的抵御能力是不同的，例如大部分铁镍合金都不能低于氯离子，但是一些加入了Cr、Mo、W的情况下，就变成耐酸合金了，普通的氯离子根本就奈何不了它了。
1.如果按照常见的几种不锈钢成分来看，对于硝酸对它们的反应速度都不会太快，而且硝酸反应本身也不能加热（硝酸太容易分解了，污染环境啊）。
2.一些情况下是尽量增加合金的反应面积，例如细化、粉末化，或者破碎，不过没有专用机械的话这样并不容易（比如把金属棒切削成铁屑），毕竟铁镍合金的机械性能不错，如果不是超人的话,手工破碎不太可能,----我甚至试验过用液氮冷却后,然后通过敲击法进行手工破碎,结果毫无效果,别说液氮冷却后的不锈钢,就是23钢筋都敲不断.
3.还有比较常见的就是电解提高速度，先溶解掉铁再溶解掉镍，不过这种方法你也不打算采纳。
4.对于部分特定铁镍配比的合金，稀硝酸+稀盐酸的话，利用游离氯离子可以提高反应速度----两种酸的浓度一定要控制好，否则不仅容易在金属表面形成钝化保护，而且浓度太高就成王水了（NOCL这东西实在不稳定，而且也危险），反应过程会生成很多NO，对人体也不好。
5.你说的加入硫酸铜，其中一个目的就是在不降低HP值的基础上，增加硝酸根的浓度而已，使得稀硝酸里的硝酸根不会随着反应消耗而出现过于明显的反应速度下降。
你提出来用高锰酸或者重铬酸，这两个的氧化性虽然不错，但是如果是常温又没有足够的氢离子恐怕想溶解铁镍合金也需要很多时间，因为硝酸本身就是强酸+强氧化剂，用高锰酸的速度不会比硝酸快到哪里去，真想试验一下的话可以考虑用高锰酸钾+浓盐酸，加热更好（加热操作时候务必小心！！！）。
还有一种办法，就是使用固体氧化剂和铁镍合金的小颗粒放进坩埚里加热----基本就是让合金燃烧了，让后用酸溶解掉烧焙出的氧化物，不知道你的条件能不能做到。
加速反应的条件无外乎：提高温度，提高浓度，增加反应物质接触面，添加氧化剂，使用催化剂，电解提速等。既然不打算加热，不打算电解，不打算用强氧化剂，那只能把铁镍合金尽量破碎、或者采用催化剂，不过铁镍与硝酸反应，用什么做催化剂这个我不了解，无机催化专业的可能比较了解吧
㈡ 怎样一次性退干净铜铬镍镀层，有哪些注意事项
1、合金退镀的方法（不需加水.工件不允许有水带入）：
硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l
2、铝件退镀的方法：
硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氢酸150ml/L
3、铁件退镀的方法：
盐酸550ml/L 硝酸550ml/L
4、铜件退镀的方法：
浓盐酸电解，即可退镀
电化学法退除镀层是利用某些基体金属在碱性溶液或含有铬化合物的溶液里阳极钝化，溶液的钝化条件或缓蚀使金属基体免受腐蚀。或在酸性溶液中加入缓蚀剂等物质，使得只有镀层金属发生阳极氧化而溶解。
一般对挂具上镀层的退镀，都采用电化学法，挂具作为阳极，不锈钢板作阴极，在一定条件下,在退镀液中对挂具镀层进行退除，仅需1~ 3 min 即可退除干净。
退镀液：电镀领域中不可避免的一环。其方法有两种，一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将电镀层除去，另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解，其原理是利用电化学法将电镀层除去
㈢ 工业上为从4J29合金（铁钴镍合金）废料中提取钴和镍，一般先用硫酸溶解合金，使其转化为Fe2+、Co2+、Ni2+
4J29是铁镍钴合金 膨胀合金
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。用于制作与硬玻璃/陶瓷匹配封接的铁镍钴合金带材,棒材,板材,管材，多用于真空电子，电力电子等行业的器件使用。
4J29对应牌号：
KOVAR|ASTM F15|K94610|Nilo K
4J29执行标准:
YB/T 5231-2005
4J29应用概况与特殊要求：
该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
可伐合金因为含钴成分，产品比较耐磨。
可伐易与钼组玻璃进行配合封接 ，一般工件表面要求镀金。
4J29表面处理工艺 ：
表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。
零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中，加热到70 ℃左右，酸洗2～5min。
该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金。
4J29切削加工与磨削性能：
该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
4J29主要规格：
4J29无缝管、4J29钢板、4J29圆钢、4J29锻件、4J29法兰、4J29圆环、4J29焊管、4J29钢带、4J29直条、4J29丝材及配套焊材、4J29圆饼、4J29扁钢、4J29六角棒、4J29大小头、4J29弯头、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29紧固件等。
㈣ 用什么酸溶解铁镍合金
1.千万别用王水（也就是氯化亚硝酰--NOCl），要么不仅仅镀层会溶解，连你的铂都要跟着完蛋了：Pt+Cl+NOCl=PtCl+NO，自己配平一下吧。
2.镀层的铁镍合金具体成分是什么？合金成分不同，抗腐蚀的种类也不一致。如果镀层上的铁镍成分属于耐酸类的合金，那么想拿硝酸或者盐酸来腐蚀就是开玩笑了。
浓盐酸，硝酸，9%，30%，85%的硫酸，大多数镍基合金不能同时耐受这三类酸，往往只能耐受其中的一种或者两种，你可以三种都试一下，也许能找出来反应速度比较快的.
从你说的情况来看，估计是耐酸不锈钢镀层，常温下普通酸很难对付这种镀层，那样就很难处理，可以考虑用电化腐蚀加速反应速度
3.一般镍基合金本身就是专门用于抗腐蚀的，比如说常见的含Mo2.5的316L耐酸不锈钢,对盐酸和浓硫酸的抵抗力就相当强----拿浓盐酸来煮都没问题，事实工业上运输盐酸和浓硫酸的大型器皿就是镍基耐酸合金钢。
4.如果你能确定镀层的详细成分，倒可以对症下药。
如果是常见的Ni-Cr合金， 它抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强，也具有较好的耐氢氧化物腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 （这种就相对麻烦点了，不过盐酸和中浓度硫酸是它的杀手）
下面这三种根本就是专门防腐蚀的！想拿酸在常温下腐蚀它们简直就是自讨没趣。前两个耐硫酸性稍微差点，可以用中浓度硫酸加温试一下看看，第三种可以考虑用盐酸加热看看----不过要小心盐酸容易挥发啊。
Ni-Mo合金 它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，其中常见的耐酸不锈钢就包含在其中，不过使用时要尽量避免有氧和氧化剂的存在。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中和常温湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 既耐硝酸又耐硫酸，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。