㈠ 钢化炉钢化玻璃破损率怎么控制
生产过程中钢化玻璃破损是影响成品率的因素之一，其控制有以下几个方面。
1、钢化炉的加热系统是最关键因素，经常检查加热系统相关联的电器元件（炉丝、固态继电器、保险）有无损坏状况，损坏后要及时更换；
2、保证钢护炉炉体保温性能；
3、调整合理的钢化参数，加热时间、温度、功率、急冷风压、进出炉速度及玻璃摆放位置等；
4、保证玻璃进炉前无烧边、暗纹、崩边崩孔现象。
㈡ 玻璃钢化炉的使用寿命一般有多少年
不知道你所说的报废是已什么标准，主要是钢化后的玻璃破损率来定的。
如果按2%的破损率（破损率计算以5mm厚度玻璃来计算）国内知名的一般能用7、8年吧，国外知名的能用11、12年吧，保养做好的前提，如果保养做不好那就不好说了！
㈢ 普通钢化炉钢河北鑫美6毫米低辐射LoW一E镀膜玻璃出钢化炉后到风栅吹风时破损率高如何解决
钢化炉是热辐射加热，LOW-E镀膜玻璃是低辐射玻璃，所以膜面吸热很慢。
吸热慢了，加热时间肯定要加长。
LOW-E镀膜玻璃是离线镀膜，如果有条件可以把钢化好的玻璃拿去镀LOW-E膜。
㈣ 钢化玻璃可以轻易打碎吗
你好，钢化玻璃一般是不容易打碎的。
它的硬度也是比普通玻璃更硬。
那么我们怎么识别玻璃是否为钢化玻璃呢？它们和普通玻璃又有啥啥区别呢？接下来我们来了解下：
钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃。
它是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。
它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而粉碎成渣。
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钢化玻璃
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钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass），又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。 它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
中文名
钢化玻璃
外文名
Tempered glass/Reinforced glass
应用
门窗；汽车；幕墙；橱窗家具等
缺点
不能切割、磨消、挤压、需定制
作用
抗风压性，寒暑性，冲击性等
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制备介绍
钢化玻璃
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”
那么它有什么特点呢：
当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
一、高强度
同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
热稳定性
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
钢化玻璃的缺点：
1 .钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2 .钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3 .钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4~6mm玻璃在钢化后变薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在钢化后变薄0.9~1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。
4.通过钢化炉（物理钢化）后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果（特殊需要除外）。
它广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
以上就是钢化玻璃的具体介绍。
㈤ 求对流式钢化炉各厚度玻璃的参数
钢化炉在生产钢化玻璃时，不同品牌的钢化炉、不同的地点、不同的操作环境其钢化参数也有有区别的，不能生搬硬套得灵活运用。首先要懂得钢化参数如：温度、功率、加热时间、急冷风压、玻璃距风嘴距离、出炉速度、往复速度等重要参数对钢化玻璃品质的影响。知道这些内在关系就能根据不同的异常状况作出正确的判断。不过刚开始学习钢化炉的操作，记录正确的参数作为参考也是一种好办法。
我没有现成的对流炉参数，只有非对流炉的参考参数，给你参考。对流炉的加热速度是非常快的以4mm钢化为例，同样温度加热时间会断40-80s。具体情况你自己把握！
一、 加热
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
1、 上、下部温度的设定
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)
厚度 上部温度 下部温度
3.2---4mm 上720---730度 下715---725度
5----6mm 上710---720度 下705---715度
8----10mm 上705---710度 下700---705度
12mm 上690---695度 下685---690度
15---19mm 上660---665度 下655---660度
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
2、 加热功率的运用
加热功率指的是炉子加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 温度调整的运用
温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好?连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
以上仅供参考！