Ⅰ 钢材的强度通过哪些方式可以予以提升钢材的韧度以及强度
如图1所示，合金元素可以溶解а - 铁，导致а - 铁晶格畸变，减少易流动的回错位，产生固溶答强化作用，使铁素体的强度，硬度增加。硅，锰可以显著增加铁素体的硬度和强度，但含量对韧性太小，影响不大。铬，两个元素的镍含量，在适当的时候，可以提高铁素体的硬度和强度，韧性得以提高。点击看详细2，合金元素可形成碳化物，钢加强。点击看详细3，晶粒细化的合金元素可改善钢的机械性能。点击看详细如图4所示，在热处理过程中，以改善钢的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火钢的稳定性。点击看详细5，钢可以得到特殊的物理和化学性质。添加合金元素后，钢可以得到各种特殊性能，如酸，碱，高磁性，高温等。
Ⅱ 如何在不降低钢铁材料强度的同时有效提高韧性，有哪些途径
回答这个问题可以从以下角度考虑：
1.
金属材料强度版
金属及合金主要是以金属键合方式结合的晶体权。完美金属的理论抗拉强度是指与结合键能（结合力和结合能）相关的材料物理量（双原子作用模型），其影响因素可以从该模型去考虑（如温度、键能、原子间距、点阵结合方式、原子尺寸、电负性电子浓度等，这些在金属材料学应该都有）；
由于实际的金属及合金材料并非完美晶体，存在点、线、面缺陷（空位、位错、晶界相界等）或畸变，为此材料强度远低于它的理论强度。从缺陷的角度去考虑材料强化。工程及应用中最广的的屈服强度，该强度发生在材料的塑性变形紧密相关，可以从金属滑移及其机制去分析材料机制，（如位错机制等，阻碍位错运动的方式都为强化机制，如细晶强化、时效、固溶、形变强化)
2.
钢的强化方式：
钢一般指在铁碳相图中碳含量小于等于2.1%的一类铁合金；其强化方式可以结合理论进行推广。在考研相关问题中可以以有马氏体相变的钢为例进行述说。
结合化学成分、强化机制—固溶强化、相变强化、时效强化、奥氏体细晶强化，展开说明。
3.强度提高途径则根据各类影响因素去归纳（热处理、合金成分调整、形变硬化……）
最后预祝考研顺利……
Ⅲ 工业炼钢的时候在里面加入多少量的钒能达到提高钢的韧性的效果
氮化钒，别名钒氮合金，是目前是介绍比较高端的冶金技术，目前只有中国和美国两个国家可以生产。
中国目前钒氮合金生产企业还不多，主要有：攀枝花钢铁集团和安阳昱千鑫冶金耐材有限公司.
.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。
以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。
钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。
钒氮合金特点：
钒氮合金比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用
使用钒氮合金能节约钒添加量，相同强度条件下钒氮合金与钒铁相比可节约20-40%钒
使用钒氮合金更有利于钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。
使用钒氮合金特别的方便，损耗少。采用高强度防潮包装，可直接入炉
钒氮合金研发难度大，属冶金行业的顶级尖端技术。目前全世界只有美国VAMETCO公司和攀钢能够生产。攀钢通过科研攻关,首创比国外更先进的“非真空连续生产”技术,填补了中国钒氮合金生产领域的空白。
1998年，美国钒公司第一次来中国推销钒氮合金，在攀钢考察时强调指出“二十多年来，德国、俄罗斯、日本对钒氮合金都研究过，都声称自己研制出钒氮合金生产技术，但20多年过去了他们都没能大批量生产。钒氮合金生产里面学问大得很，只有我们才真正能商业化生产。”同时，对攀钢提出的技术合作意愿坚决拒绝并挑战“你们开发出来我买你们的”。经过多年攻关，1996年9月，攀钢开始立项《用V2O3制取碳化钒和氮化钒的研究》并通过了“九五”国家科技攻关立项审查，此后，历经数年艰苦卓绝探索，最终取得钒氮合金产业化技术成功。攀钢该项技术的成功不仅突破了美国全球独家垄断，同时工艺技术更为先进，达到国际领先水平，形成自主知识产权的专利技术。攀钢的钒氮合金产业化技术全面超过美国Vametco公司同类技术，主要表现在：一是攀钢能够在非真空而不是Vametco公司必需的高真空环境下生产，设备简单、要求更低、稳定性强、设备投入少；二是攀钢工艺能够连续性生产，降低了能耗和显著提高劳动生产率；三是攀钢工艺中，碳化及氮化反应同步进行，工艺流程简单，运行周期短。
从2002年到2004年，攀钢在3年的时间内迅速达到年产钒氮合金2000吨的生产能力。2002年6月，攀钢建设成功300t／a工业试验推板窑建成并投入运行；2003年，由于300t／a工业试验推板窑关键技术的突破，攀钢决定正式实现产业化生产，产业化项目得到国家支持，被列为国家高新技术产业化项目；2003年8月，攀钢第二、第三条300t／a产业化设备又相继建成投产，使生产能力扩大到1000t／a；2004年6月和7月，攀钢新建的3条300t／a的产业化设备分别相继投产，使攀钢的钒氮合金总生产能力达到2000t／a的规模。
Ⅳ 提高铁碳合金强度的主要技术途径有哪些
提高强度的措施主要有以下几方面：
1、提高铁碳合金的含碳量，一般情况下，随着含碳量增加，铁碳合金强度升高，大约在0.9%左右达到最大值，然后随着含碳量增加强度降低。
2、合金化：往铁碳合金中加入合金元素，形成合金钢。
3、加工硬化：通过塑性变形而产生的加工硬化现象来提高强度。
4、细晶强化：通过细化组织、细化晶粒来提高强度。
5、固溶强化：通过提高固溶度来提高强度
6、热处理强化：通过热处理淬火来提高强度，是目前最有效的提高强度的方法。
7、第二相强化：使之形成第二相，阻止位错的移动来提高强度。
8、时效强化：对于不能热处理淬火的钢种，这个是唯一有效的强化方法。
9、弥散强化：通过调整第二相颗粒的大小和分布，来提高强度，这个是超高强度钢的有效方法。
此外，还有通过化学热处理、表面淬火等方法来提高表面强度的方法，就不一一说了。
Ⅳ 如何通过合金化来提高钢的耐磨性想要提高不锈钢的强度，应采取什么措施
提高不锈钢的耐磨性的方法主要有两个，就是热喷涂法和电镀法。