砸硅锰合金用什么锤

Ⅰ 常见的合金材料及其应用 化学.

合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有金属特性的物质.组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元,简称元.绝大多数情况下,组元即是构成合金的元素.根据组元的数量,可分为二元合金、三元合金或多元合金.如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金.由于合金的优良的特性,在实际生活中有着广泛地应用.下面主要介绍几种：（一）、变形铝合金按性能和用途不同,可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）和特殊铝（LT）.1、工业纯铝：其加工性能好,导电性好,主要用于制作导电母线电线及热交换器.2、防锈铝：防锈铝是热处理不可强化合金,只能通过冷加工来强化.常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003）,具有中等强度良好的塑性和抗蚀性.3、锻铝：LD2-2具有良好的塑性,冷、热态都易成形.广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材.LD10又称高强度硬铝,有良好的塑性,有较好的耐热性和可焊性,但材料的纵向和横向性能差距较大.可加工成管、棒、型、线及锻件,主要用作高负荷的结构件.4、硬铝：硬铝的强度高,典型牌号为LY12（2024）.该牌号的热挤压型材热处理后,其室温下的抗拉强度可达392MPa以上,有一定的耐热性,可用作150°C以下工作的零件.5、超硬铝：典型牌号有LC4,亦称超高强度硬铝,挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa.主要用于航空工业,飞机结构中主要受力元件.（二）、铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金.1、铍铜合金：铍铜合金是一种可锻和可铸合金,属时效析出强化的铜基合金,经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限,并且稳定性好,具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点.铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件和耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具.
2、银铜合金：银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼,经铸造得到坯料,再加工成各种规格的成品.银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线.
3、镍铜合金：镍铜合金通常被称为白铜.纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性,主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶.
4、钨铜合金：这种合金主要用于制造高压触头,用在断路器、负荷开关、环网柜等高压电器上,其具有优良的耐电蚀性,抗熔焊性及耐压性.
5、磷铜合金：磷铜合金主要应用于印制电路板、五金、塑料和电铸电镀用磷铜阳极；电气接点和插接件用铜带；引线框架用铜带；用于电机、空调、冷冻机行业的代银钎料.（三）、 铁合金铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金.铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂.铁合金的品种很多,一般按照其所含元素分类,例如：1、硅铁：工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁,贫硅铁（含硅12%）,硅铝合金,硅钙合金.
2、锰铁：高碳锰铁（含碳为7%）,中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）,低碳锰铁（含碳0.5%）,金属锰,硅锰合金.3、铬铁：高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、超微碳铬铁、金属铬、硅铬合金.
4、其它铁合金.如钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等.（四）、镁合金镁合金作为最轻的结构材料及可回收的绿色材料近年来备受关注.在汽车工业、电子工业、国防工业等领域的应用增长势头强劲.镁合金轮毂的特点：主要是在车辆上采用镁合金轮毂能达到轻量化的目的,与铝合金轮毂相比,重量减轻30%左右.其它优点：① 高减振特性；② 高热传导率；③ 提高汽车性能；④ 改善燃油效率与降低污染；⑤ 高的刚性.（五）高温合金1、变形高温合金：是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253～1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗腐蚀性能的一类合金.2、铸造高温合金：是用母合金锭重熔后直接铸造成形零件的一类高温合金.3、粉末冶金高温合金：是用粉末冶金工艺制取的高温合金.高温合金粉末经热等静压成形或热等静压后再经锻造成形生产工艺制造出粉末高温合金产品.4、金属间化合物高温材料：主要包括Ti－Al系金属间化合物结构材料和Ti3Al基系列合金.5、高温磨蚀环境使用的硬表面耐磨合金等.

Ⅱ 生产锰硅合金的原料是什么

锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。

Ⅲ 矿山用破碎机锤头都有哪些材质，哪种更耐磨

关于矿山用破碎机锤头都有哪些材质，哪种更耐磨的问题，我们结合现在市场上常用的耐磨材质以及其耐磨性能进行分析，主要情况如下：

首先矿山用破碎机锤头都有哪些材质

矿山用破碎机锤头材质有高锰钢、高铬铸铁、高铬复合、钨钛合金

其次哪种更耐磨

关于矿山用破碎机锤头现有的材质：高锰钢、高铬铸铁、高铬复合、钨钛合金的耐磨性能，其耐磨情况如下：

1、高锰钢是目前常见，应用广泛的材质。采用这种材质制造的话，可使破碎机锤头发挥较好性能，高锰钢锤头韧性好，价格低，抗冲击性强；

2、高铬铸铁锤头耐磨性很高，广泛的应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备；

3、高铬复合锤头采用耐磨性好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的碳钢，集韧性和耐磨性为一体，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，产品既耐磨又不断裂，适用于破碎高硬度物料；

4、钨钛合金锤头耐磨性很高，解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件、更加安全可靠；

文章主要介绍的是矿山用破碎机锤头都有哪些材质，哪种更耐磨的问题，对于这一问题的分析，首先介绍的是市场上现有的耐磨材质，并分析了这些不同材质加工锤头的优势以及耐磨性能，其他关于矿山用破碎机锤头的问题，请咨询：www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

Ⅳ 破碎机锤头材质都有那几种，什么样材质的锤头比较好

常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？

高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。

耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。

高铬铸铁锤头有哪些优点？参考网页链接

相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。

如何提高锤式破碎机高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

高铬铸铁锤头是如何制造的呢？

高铬铸铁锤头铸造可使用——双合金液液复合-固液复合铸造法液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。

液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇筑的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。

值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇筑铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。

具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

实际生产表明，各种材质制成的锤式破碎机锤头，使用性能差异较大，因此，锤式破碎机锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。