铝合金状态是什么状态

1. 铝合金状态表示

基本状态分为5种，如表达式所示 代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。

W 固熔热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

1 H的细分状态

在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

．1．1 HXX状态

．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：

H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值

细分状态代号 加工硬化程度

HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 /

HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8 硬状态

HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa

TO 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。

适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。

适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品， .

T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。

适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T1O 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

2. 什么叫铝合金的供应状态

铝合金的供应状态主要有四种：F、O、T、H。

F是加工状态：在成型过程中，对于加工硬化或热处理条件无特殊要求的产品的状态。

H是纤缓应变硬化状态：应变硬化率是指材料在承受塑性变形过程中， 真应力作为真应变的函数。

O是退火状态：钢材交货状态的一种，即钢材出厂前经退火热处理。

T是热处理状态：是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预蠢竖数期组带首织和性能的一种金属热加工工艺。

3. 铝合金状态 什么意思

没有铝合金状态这种说法。
常见金属状态：
固溶处理状态，是钢材交货状态的一种，即钢材出厂前经固溶处理。固溶处理状态主要适用于奥氏体型不锈钢钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，以提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。
退火状态，钢材交货状态的一种是，即钢材出厂前经退火热处理。将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
自由加工状态，在成型过程中，对于加工硬化或热处理条件无特殊要求的产品的状态，该状态产品的力学性能不作保证。

4. 铝的合金状态中,H系列的H14/16/18等各是什么意思,知道的能具体一些吗.

合金状态：F-制造原始合金状态；O-退火状态；H-冷作硬化状态,T-经热处理硬化的状态
其中F与O状态不再细分,而H与T状态要细分；
H状态细分,其后要接2-3位数；
第1位数字为1、2、3,表示获得产品的主要方式.
H1-冷作硬化状态；H2-冷作硬化后调质处理；H3-冷作硬化后稳定化处理.
第2位数字表示材料的硬度级别：数字8-具有高的硬度级别,称为硬状态,数字4-抗拉强度值相当于退火状态O和硬状态之间的中间值,称为1/2硬状态,数字2-抗拉强度值相当于退火状态O与1/2硬状态之间的中间值,称为1/4硬状态,数字6-抗拉强度值相当于硬状态与1/2硬状态之间的中间值,称为3/4硬状态.
第3位数字：对涂漆产品、波纹板、花纹板,平整、矫直或有特殊要求的产品等,在状态代号中再附加第3位数字.H112是平整、矫直或原始制造状态的退火产品.
铝合金牌号中第1位数字表示铝合金的组别合金系,第2位数字为0表示是原始合金,取1-9表示该合金变更的次数,第3、4位数字没有特殊的含义.

5. 铝合金出厂状态h112，t6，t651，t5，t4，o态什么意思

1、H112表示适用于热加工成型的产品

2、T6表示固溶处理后人工时效。

3、T651表示固溶处理后人工时效（热处理细节方面与T6不同）。

4、T5表示从成型温度冷却后人工时效。

5、T4表示固溶处理后自然时效。

6、O表示退火状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

(5)铝合金状态是什么状态扩展阅读：

铝合金的基本状态分为5种

1、F：自由加工状态

适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2、O：退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

3、H：加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

4、W：固熔热处理状态（一种不稳定状态）

仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5、T：热处理状态(不同于F、O、H状态)

适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

6. 铝合金f态是什么和O态有什么区别

铝合金f态是：自由加工状态，适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

铝合金f态和O态的区别是：

1、铝合金的状态不一样

F态是自由加工状态。

而O态是退火状态。

2、适用的产品不相同

F态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

而O态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

(6)铝合金状态是什么状态扩展阅读

铝合金的基本状态分为5种：

1、F态：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2、O态：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

3、H态：加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

4、W态：固熔热处理状态（一种不稳定状态），仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5、T态：热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态；

T2—退火状态（只用于铸件）；

T3—固溶处理后自然时效；

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效；

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效；

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金；

T4—固溶处理后自然时效；

T41—固溶处理后沸水淬火；

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低；

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低；

T5—从成型温度冷却后人工时效；

T6—固溶处理后人工时效；

T61—T41+人工时效；

T611—固溶处理，沸水淬火；

T62—固溶处理后人工时效；

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性；

T72—固溶处理后过时效；

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高；

T76—固溶处理后进行分级时效；

T8—固溶处理冷作后人工时效；

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度；

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效；

T87—T37+人工时效；

T9—固溶处理后人工时效再冷作；

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作；

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理；

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形；

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。