1. 锌镍合金
日本也没统一标准的，一般是各企业按自己要求定的。日本dipsol和jasco公司都有锌镍合金工艺，为了满足不同公司需求，都开发了多种不同的锌镍合金工艺。
锌镍合金分高镍和低镍两种
1高镍的一般12-15%镍含量，由于三价铬钝化的需要镍也可以到12-18%
一般的都是这么一个要求，特别是汽车行业，基本都是这个范围。
2低镍的锌镍合金镀层中5-10%镍含量，这个比较少了，一般低镍含量的锌镍合金镀层除了防腐能力比较好外，镀层的延展能力也比较好，所以会用在一些电镀后有扣压或拉拔需要的工件。
如果还需要进一步了解的，可以打电话咨询027-83641642 武汉材料保护研究所，国内最早做锌镍合金的单位。
2. 锌镍合金电镀出现黑黄色是正常现象吗
锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。
可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。
解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。
3. 使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象，什么原因
这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：
1、锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。
2、电镀锌镍合金的电流密度过大。
3、电镀锌镍合金镀液的温度过高。
4. 使用碱性锌镍合金光亮剂时镀液分散能力和深镀能力差该怎么办呢
我们在试验碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，当镀液的分散能力和深镀能力差，工件低电流区镀层的光亮度较差，耐腐蚀性能也会比较差。一般出现这种现象的原因有：
1、镀液中氢氧化钠的含量过低
2、镀液中锌离子和镍离子含量较低
3、镀液温度较高
4、镀液中锌镍合金A剂51017的浓度较低