合金的基本相结构有哪些

Ⅰ 1、合金中的基本相结构, 有______和_______两类。

有固溶体、金属化合物两类。

相关介绍：

1、固溶体：

指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相。通常以一种化学物质为基体溶有其他物质的原子或分子所组成的晶体，在合金和段迟硅酸盐系统中较多见，在多原子物质中亦存在。

2、金属化合物：

是指合金中的两个元素灶燃颂，按一定的原子数量之比相互化合，而形成的具有与这两元素完全不同类型晶格的化合物。

(1)合金的基本相结构有哪些扩展阅读

金属化合物的组成一般可用化学式表示。金属化合物的晶格类型不同于任一组元，一般具有复杂的晶格结构。其性能特点是熔点高、硬度高、脆性大。当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的硬度和耐磨性，但塑性和韧性会降低。金属化合物是许多合金的重要组成相。

按照溶质原子在溶剂原子格点上所占据的位置不同，又可将金属固溶体分为置换周溶体和间隙固溶体。在置换固溶体中，溶质原子部分将溶剂原子格点取而代之，如图中b所示。当溶质元素与溶剂元素在原子半径、电负性以及晶格类型等因素都相近时，形成置换固溶体。

例如隐郑钒、铬、锰、镍和钴等元素与铁都能形成置换固溶体。在间隙固溶体中，溶质原子占据了溶剂原子格点的间隙。氢、硼、碳和氮等一些原子半径特别小的元素与许多副族金属元素能形成间隙固溶体。

Ⅱ 在fe-fe3c系合金中有哪几个基本相其结构，性能特点如何

1、液相。铁碳合金在溶化温度以上形成的均匀液体称为
液相，用符号L表示。
2、铁素体。碳在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，
用符号F表示。碳在α-Fe中的溶解度很低，因此，铁
素体的机械性能与纯铁相近，其强度、硬度较低，
但具有良好的塑性、韧性。
3、奥氏体。 碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，
用符号A表示。
4、渗碳体。 渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，
它的分子式为Fe3C，渗碳体既是组元，又是基本相。
5、珠光体。 用符号P表示，它是铁素体与渗碳体薄层片相间
的机械机械混合物。
6、莱氏体 用符号Ld表示，奥氏体和渗碳体所组成的共晶体。

Ⅲ 1.什么是相铁碳合金的基本组织有哪些概念、力学性能以及含碳量各是什么样的 2.布氏硬度、洛氏

1、相(phase)的概念比较抽象，相的定义是系统中结构相同、成分和性能均一，并以界面相互分开的组成部分。多相系统中，不同相之间一定有明显的分界面，越过相界面时，物理性质和化学性质将发生突变。
铁碳合金的基本组织有：平衡组织有：单相组织有铁素体、奥氏体和渗碳体组织。多相组织有珠光体、莱氏体组织。非平衡组织有：贝氏体、马氏体组织。
铁素体：是碳溶解在a-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。具有体心立方晶格，其溶碳能力很低，常温下仅能溶解为0.0008%的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.0218%。铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度都很低.
奥氏体：是碳溶解在r-Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。具有面心立方晶格，其溶碳能力为0.%~2.11%。奥氏体组织具有良好的塑性和韧性，强度和硬度都很低，但比铁素体高.
渗碳体：是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc=6.69%，为复杂的正交晶格，硬度很高，但是塑性、韧性几乎为零，强度也很低。
珠光体：是由奥氏体发生共析转变的产物，是铁素体与渗碳体片层相间的组织。性能跟片层间距有关，一般来说，片层间距越小，则强度、硬度、塑性、韧性均提高。
莱氏体：是由液体发生共晶转变的产物，是奥氏体体与渗碳体的混合组织。常温下为珠光体、渗碳体和共晶渗碳体的混合物，性能硬而脆。
贝氏体：是钢等温淬火后的产物。贝氏体具有较高的强韧性配合。在硬度相同的情况下贝氏体组织的耐磨性明显优于马氏体。
马氏体：是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体。一般具有高的强度和硬度。可以分为两种，板条马氏体和片状马氏体。板条马氏体具有良好的强韧性配合，而片状马氏体具有高的强度硬度，而塑韧性差。
2、？

Ⅳ 铁碳合金中基本相是哪些

铁碳合金的基本相有三种：铁素体、奥氏体、渗碳体。
它们构成了铁碳合金的基本组成相，从而对铁碳合金的组织和性能产生影响。

Ⅳ 铁碳合金的基本相和组织有哪些各用什么符号表示分别叙述它们的定义及基本性能

铁碳合金的基本相有三个即：
1、铁素体：代表符号F，即碳在体心立方晶格"尔发"铁中形成的固溶体。
2、奥氏体：代表符号A，即碳在面心立方晶格"伽马"铁中形成的固溶体。
3、渗碳体：代表符号Cem，即碳与铁形成的化合物Fe3C。
4.、莱式体：代表符号Ld
5、马氏体：代表符号M

Ⅵ 铁碳合金的基本组织结构中哪些是固溶体

碳合金(iron—carbon alloy)
以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。
铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构：称α-Fe；912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe；1394～1538℃(熔点)，又呈体心立方，称δ-Fe。在液态，在低于7％碳范围，碳和铁可完全互溶；在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构。与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体(铁素体)、γ固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体)。这些固溶体中，铁原子的空

Ⅶ 固态金属的相结构有哪两类对材料性能有什么影响

按合金组元间相互作用不同，合金在固态下的基本结构分为固溶体和金属化合物两类。
1、固溶体
固溶体形成后，虽然保持着溶剂原子的晶格类型，但是由于溶质原子的溶入，将会使溶剂原子的晶格常数发生变化，从而导致溶剂原子的晶格发生扭曲变形，这种晶格发生扭曲变形的现象称为晶格畸变
晶格畸变会增大金属材料的变形抗力，导致材料强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。
固溶体随着溶质溶解度的增加，合金的强度、硬度升高，而塑性、韧性下降。
通过溶入溶质元素形成固溶体，而使金属材料的强度增加的强化方法，称为固溶强化。固溶强化是提高金属材料力学性能的重要方法之一。只要适当控制固溶体中溶质的含量，就可在显著提高金属材料强度的同时，仍能保持材料具有洞敏较高的塑性和韧性。
2、金属化合物
在合金中，当溶质的含量超过其溶解度时，合金组元之间会发生相互作用而形成一种新相。如果新相的晶体结构与溶质相同，则形成的这种新相是以原溶质为溶剂的新的固溶体; 如果这种新相的晶格类型和性能完全不同于任一合金组元，并且具有金属特性，则这毁并个新相称为金属化合物
金属化合物一般可用化学分子式来大致表示其组成。金属化合物一般都具有复杂的晶体结构、高熔点、高硬度、高脆性的特点。
当合金中出现金属化合物时，将会使合金材料的强度、硬度以及耐磨性提高，但也会使材料的纳余枝塑性和韧性降低。
金属化合物是合金中的重要强化相，其作用与金属化合物的形状、大小、数量以及分布有关。当金属化合物呈细小颗粒状均匀分布在固溶体基体上时，将会使合金的强度、硬度和耐磨性得到明显提高，这一现象叫作弥散强化。

Ⅷ 铁碳合金有几种基本相

铁碳合金的基本组织有五个，分别是：铁素体（Fe）、奥氏体（A）、渗碳体（Fe3C或Cm）、珠光体（P）、莱氏体（Ld）。