A. 工程玻璃的钢化炉
首先,炉子宽度最好是2440mm宽的（如果你的玻璃尺寸更适合其他宽度的炉子就另论），可以选择2436（2440×3660）型或者2450（2440×5000）型，或者更大的，像2436型的一般要装个600的变压器才够，2436型炉子大概得90万左右，变压器看你当地的价格，得十几二十万的，人员七八个（正常来讲，看实际情况），你如果还要做中空玻璃，当然还得买中空设备，价格不清楚。钢化还得配套各种磨边机，直边机，斜边机，异形机，还要清洗机（2440宽的），钻孔机，如果不投入中空设备，其他设备都是全新投入，包括厂房等等，少说也得250万才能解决问题。
仅供参考
B. 钢化炉超长玻璃风栅需要怎么调
玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，华海节龙 炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
希望对你有所帮助
C. 钢化炉工艺参数的设定有什么用，怎么设定
钢化炉工艺参数的设定对产品的质量及成品率有决定性的作用。
在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时必须了解这项参数的作用和设定的依据以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。
钢化炉工艺参数包括玻璃厚度、上部温度、下部温度、加热时间、急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间和风栅距离。加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加；加工有色玻璃时，应减少加热时间；加工弯玻璃时加热温度和急冷风压适当提高；加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间；真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长，需要根据具体情况作出调整。
加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的功能是采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助。
D. 玻璃钢化炉能算电费吗
玻璃钢化炉用电怎么算
玻璃钢化炉用电量取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
一般情况下：3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电；5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电；6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；15mm 玻璃每平方能耗在10度电左右。
如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重。玻璃钢化炉在此方面做出了重要的贡献。
玻璃钢化炉降低电耗，一方面是为了节省经
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济开支，给企业降低经济成本。另一方面也是玻璃钢化炉厂家为了响应国家节能、环保的号召。那么，如何降低小型钢化炉的电耗呢?今天，洛阳申诚钢化炉厂家的小编就来跟大家简单的说一说降低电耗的方法。
1玻璃钢化炉内辐射强制对流传热
较普通的辐射加热玻璃钢化炉而言，应用辐射强制对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。
2玻璃钢化炉的多工位加热技术
玻璃钢化炉的多工位加热技术不但具有显著的节能效果，而且在很大程度上降低了玻璃钢化炉的炸炉现象。玻璃钢化炉的工位是指
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沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内往复摆动，在各自的区域内完成预设的运行时间，玻璃加热到相应的温度要求，再移动到下一个工位。
像对于8工位的玻璃钢化炉来说，它不用因为炉内温度与玻璃温差过大而需要先对钢化炉降温，然后再加热升温，从而节约了电能。因此，玻璃钢化炉的多工位加热技术对于玻璃加工企业的节能减排具有重要的作用。
3空心陶瓷辊技术
空心陶瓷辊在玻璃钢化炉中的应用比实心陶瓷辊更加节约能源，它不但降低了陶瓷辊内部吸收和放出的热量，而且减少了对玻璃钢化炉内温度场的干扰。在运送玻璃过程中，
空心石英陶瓷辊通过热传递给玻璃下表面的
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热量大幅减少，电能得到更加直接有效的利用，降低了能源的消耗，钢化炉中的玻璃上下表面加热更加均匀，玻璃钢化炉中温度控制更加容易，提高了产品质量。
4变频技术
在玻璃钢化过程中，变频技术用在风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果显著。。针对不同厚度的玻璃时，变频技术可进行急冷时自动风压调节，在节约电能方面有显著的效果，有利于合理分配急冷和冷却等待的时间，大大减少风机作无用功，有效降低单位能耗。
另外，根据钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次以及一年全面检修一次的做法，实施效果良好。
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