❶ 波浪型螺杆如何铣
硬质合金刀具具有硬度高，热硬性好，耐磨性好等特点。铝合金结构件机加工一般采用硬质合金刀具，对特定形状面的加工，如图1所示的由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，会采用普通刀具组合加工。普通刀具组合虽然可以达到基本效果，但加工效率低，各圆弧的一致性也存在问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有刀具加工波浪纹效率低、效果差的技术问题，提供一种加工波浪纹效率高、效果好的波浪纹加工缺皮游成型铣刀。
为此，本实用新型的技术方案是，包括刀体，刀体前端设有切削部伏销，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。
优选地，波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。
优选地，刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。
本实用新型的有益效果，实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。
附图说明
图1是产品表面波浪纹路示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是波峰与轴线夹角示意图；
图5是四个波形刃展开示意图；
图6是波形刃展开示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，铝合金结构件装饰面纹路为由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，波谷半径为r1，峰距为q1，峰谷距为h1。
如图2-6所示，本实用新型波浪纹加工成型铣刀包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。
波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。
刀体材料采用yg6x整体合金，硬握芦度hra91以上。
使用时，将本实用新型的刀体柄部安装在刀柄上，采用bt40xsnl25刀柄，适配加工中心。
本实施例，如图1所示，波浪纹切削宽度x为50mm，波谷半径r1为0.4mm，峰距q1为0.5mm，峰谷距h1为0.088mm。
波浪纹加工成型铣刀相邻两个波形刃的峰距p＝q＝0.5mm，波形刃的峰距q2＝4p＝2±0.03mm，波峰半径r2＝r1＝0.4±0.05mm；所述波形刃的波谷半径r3根据r2和刀具制图规则确定，可选择0.7mm、0.8mm或0.9mm，0.8mm最优。所述波形刃的峰谷距h2根据r2数据作切圆测量数据，h2为0.54mm。所述刀体直径l4为25mm，所述刀体长度l3为150mm，波形刃长度l1＝x+10＝60mm，所述螺旋切削刃长度l2＝l1+15＝75mm。
原加工参数，转速s＝8000转/分，进给f＝6000mm/分，多次往复加工，加工时间9.3分钟；使用本刀具，现加工参数，转速s＝2500转/分，进给f＝500mm/分，一次加工，加工时间1.1分钟。
与普通刀具相比较，本实用新型实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。
❷ 钢结构螺栓外露不够怎么处理,可以用电焊把螺帽和螺杆焊在一起吗
钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓，不能用电焊将螺栓与螺母焊接在一起，这样的操作有如下几方面的弊病：
1、经过电焊熔接的螺栓螺母，其强度将大大降低，因为电焊是将材料经过融化——再结晶的过程，螺栓本来就是关键的连接件，自身因为高温后的再结晶导致螺栓螺母材料的机械性能严重下降。
2、焊接存在的焊接应力将使得螺栓螺母极易发生破裂、断裂的危险
3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸，当预紧力不够时焊接，再想收紧螺栓螺母就没办法了。
所以，钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓