深圳合金块料有哪些

⑴ 合金材料有哪些分类

1 根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。 2 根据结构的不同，合金主要类型是：
(1)混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；
(2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；
(3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。
合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。
3 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。http://ke..com/view/64589.html?wtp=tt 4 钛合金的分类 钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
α钛合金
它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
β钛合金
它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
α+β钛合金
它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。
钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。
热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。http://ke..com/view/64612.htm

⑵ 常见的合金材料有哪些

1、混合物合金（共熔混合物），如果液态合金凝固时候，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；
2、固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；
3、金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β－黄铜、γ－黄铜和ε－黄铜）等。
各类型合金都有以下通性：
（1）多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；
（2）硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；（特例：钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂）
（3）合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。
（4）有的抗腐蚀能力强（如不锈钢）如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业

⑶ 硬质合金的主要成分有哪些

硬质合金的主要成分有哪些
硬质合金的分类、化学成分、性能与应用
(1)常用硬质合金的分类与牌号
(2)常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用
(3)钢结硬质合金 本节其它知识点：
硬质合金的性能特点
(1)常用硬质合金的分类与牌号
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

(2)常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表）

类别 牌号 化学成分W/% 性能 适用范围
WC TiC TaC Co
钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工

碳化钨含量较高，粘结剂含量较低时，其硬度较高，抗弯强度则较低；
因而，YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷，适用于粗加工。

YG6 94.0 - - 6 适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车
YG8C 92.0 - - 8 适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等
YG15 85
- - 15 适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具
钨钛钴类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。
含碳化钛越多，钴越少，则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好，而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15适用于粗加工。
YT15 79 15 - 6 适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等
YT30 66 30 - 4 适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、精镗、精扩等
通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 加人碳化钽，显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。
YW2 82～83 6 3～4 8 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工

(3)钢结硬质合金

性能介于高速钢和硬质合金之间。
它是以一种或几种碳化物（如 TiC和WC）
为硬化相，以碳钢或合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。

经退火后，可进行切削加工；经淬火回火后，有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性；也可锻造和焊接，并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性。
适于制造各种形状复杂的刀具，如麻花钻头、铣刀等，也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。

⑷ 硬质合金的分类

硬质合金的分类：

1. 球状体

   硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。

   常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。

2. 棒状体

   硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。

   优点：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蚀性；3.高韧性；4.挤压法和HIP烧结。

   用途：硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉等。

   硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。

3. 板状体

   硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

⑸ 金属材料牌号AlloY230是什么材质

230合金

230合金是一种镍铬钨钼合金，兼具优良的高温强度，抗氧化性能，超长时间的热稳定性和良好的可加工性能

230合金

HAYNES®230

1. 高温强度，热稳定性，环境抗力

230合金含镍、铬、钨和钼，具有优良的高温强度，即使长时间暴露于1149°C的高温环境也有突出的抗氧化性能，尤耐氮化环境，有非常好的长时热稳定性。该材料可机加，成型加工和铸造。相比于其他高温合金，230合金的热膨胀特性更低，且在高温条件下，能长时间耐颗粒粗化。

2. 易加工

230合金的成型和焊接性能良好。可锻造，如果高温足够长时间使整个工件达到1177°C，也可热加工。由于延展性良好，230合金可以冷成型。不管是热加工还是冷加工，完工零件都需退火并快速冷却，以恢复材料的最佳性能。该合金可用多种方法焊接，包括GTAW（钨极惰气保护焊），GMAW（金属极气体保护焊）和电阻焊。

3. 热处理

230合金的供货状态通常是锻造固溶。固溶处理的温度范围是1177-1246°C，然后快速冷却或者水淬以达最优性能。

如果退火采用的温度低于固溶温度，会产生碳化沉淀，进而影响230合金的强度和延展性。

4. 铸造

230合金可用传统的沙模铸造或真空熔模精铸。建议采用规范中硅液位范围的上限值以提高流动性。根据性能的要求，铸造零件可以使用铸造状态和固溶状态。

5. 多种供货形状

230合金的供货形状有厚板，薄板，带材，箔，块料，圆棒，线材，焊接产品，管料

6. 应用

230合金优秀的综合性能使其在航空和能源行业得以广泛应用，例如燃烧室，转驿函道，火焰稳定器，热电偶保护套，及其他燃气轮机部件。在化工行业，用230合金制作催化剂网格架放入氮燃烧器，以及高强度热电偶保护套管，高温热交换器，管道，高温波纹管等。

在工业电热行业，230合金有多种应用，例如制造炉室，夹具，燃烧室的火焰保护罩，换热器内壳，风门，氮化炉内壳，热处理用的篮子，格栅，托盘等。

⑹ 合金的种类有哪些

镁合金种类与特性 1.镁合金材料分类 分类 铸造用 压铸用 挤型用 锻造用 焊接用 材料名称 铸造用 AZ63 AZ81 AZ91 AM50 AM20 AS41 AS21 ZK51 ZK61 EZ33 HK31 HZ32 QE22 QH21 WE54 WE43 ZM41 ZC63 压铸用 AZ91D AM50B AM60B AS21X1 AS41XB 挤型用 AZ31B AZ61A AZ80A ZK60A ZM21 锻造用 AZ31B AZ61A AZ80A HM21A HK31A LA141A LS141A LZ145A M1A TA54A ZK60A 焊接用 AZ63A AZ81A AZ91C AZ92A AM100A AZ101A EK41A EZ33A HK31A EZ41A ZH62A ZK51A ZK61A LA141A 力劲镁合金压铸机，中国第一台镁合金压铸机生产商，电话13356877225宋奎 2.镁合金的特性 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高 于工程塑料。 在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的 抗震减噪性能。 镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可 达250Mpa，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。 镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。 镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。 镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。 镁合金在汽车上最早的应用是三十年代英国伦敦城市公交的曲轴连杆箱体铸造件。在那个时期， 生产出50多万件拖拉机变速箱壳体，而且至今仍在生产。在汽车动力系中，镁的应用数量最大 的公司是大众汽车公司（VW）。这些部件的重为17公斤，比它所替代的铸铁件要轻50斤。 随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压 铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发，以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的 发展愈来愈显现出它独特的不可替代的优点。同时由于镁合金较好的加工性能、较强的机械性 能、重量轻、韧性好屏蔽性好，特别是具有极强的回收性能，越来越受到人们的青睐。 目前，全国六大镁合金基地建设已经初具规模，形成了重庆——镁合金汽车、摩托车制造，青岛——信息和通信产品开发，上海——汽车工业应用，深圳——镁合金压铸设备，辽宁——氧 化镁及镁矿开发，宁夏——盐湖镁资源开发布局。