㈠ 谁知道C02气体保护焊 保护气和焊丝消耗比例大概多少
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：
1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’
2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。
3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水
㈡ 气保焊目前主要用来焊接什么材料谢谢！
低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝合金，铜合金（后两种不多见，但是是常用的）。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
㈢ 气体保护焊可以用氩气吗
把二氧化碳气瓶换成混合气气瓶或者纯氩气瓶，在短路过渡状态下，可以。但是，换成纯氩以后，存在喷射过渡的可能。普通的短路过渡气体保护焊的焊枪不能用于喷射过渡气体保护焊。
㈣ 气体保护焊 保护气体的种类及用途有哪些
气体保护焊保护气体的种类及用途 有以下几点:
1惰性气体 :氩气，氦气 。
用途:不锈钢 。
2还原性气体 :氮气，氢气 。
用途:铜及铜合金 。
3氧化性气体 :二氧化碳 。
用途:碳素钢，低合金钢 。
4混合性气体 :一种保护性气体加入一定量比例的另一种气体 。
用途:适用于各种金属焊接 。
㈤ 熔化极气体保护焊焊接气体怎么选
一、碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择
1、常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。
CO2气体焊接所形成的熔滴一般为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅，所以不适合脉冲焊扰清接。采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体(MAG)会降低短路过渡的飞溅率。
2、二元混合尺贺气体
a、70%Ar+30%CO2(C-30)
适合于短路过渡下的全位置焊接，如山东电建二公司(大亚湾壳牌工地)ASTM(美)A335
P11管道TIG打底焊+MAG填充盖面焊工艺，合格率100%。
b、80%Ar+20%CO2(C-20)
最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。
c、Ar+5～10%CO2
随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高，但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于平焊及平角焊。
d、Ar+2～5%O2
氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。适合于碳钢及陵李派低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡,适合于平焊及平角焊。
3、三元混合气体：
a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2
此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。
b、Ar+10～20%CO2+5%O2
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。
二、不锈钢MIG焊的气体选择
用纯氩只能适合TIG焊接不锈钢，而不能适用于MIG焊接不锈钢。因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。应该使用下列几种混合气体：
1、Ar+1～2%O2
加入1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深、熔宽适中，焊道成形美观。
2、Ar+2～5%CO2
加入2-5%CO2，担心有增碳倾向，试验证明CO2≤5%，焊缝含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水准以下。电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向，适合于不锈钢焊丝的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡。
3、Ar + 25%CO2
适合于不锈钢管道的TIG打底焊(纯氩保护、背后充氩)+MAG填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。
4、Ar+5%CO2+2%O2
三元混合气体优点更加突出，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接。
5、Ar+He+CO2
加入氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量。
6、Ar+CO2+ N2
欧美开发的新工艺，加入氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。
7、Ar+He(25%)
适合焊接镍合金实心焊丝(镍625)MIG焊接。
上述分析是采用实心焊丝时的气体选择及应用，当选用药芯碳钢、药芯合金钢及药芯不锈钢焊丝时，请采用100%CO2气体或80%Ar+20%CO2混合气体。
㈥ 焊接低合金高强钢，用CO2气体做保护气体，为什么冲击韧性最低
焊接低合金高强钢,用CO2气体做保护气体,冲击韧性最低因为二氧化碳是氧化性气体，对焊接熔池有氧化作用，为了减小氧的危害，使用焊丝必须含有Si、Mn等脱氧元素，以减小气孔、夹杂等缺陷。因此不能使用普通焊丝，要用CO2专用焊丝，具体牌号是：H08Mn2Si（焊08锰2硅）。
1、CO2电弧焊的特点
1
焊接成本低,是埋弧焊的40%,为手工电弧焊的37~42%.
2
质量好由于电弧加热集中,焊接速度快,所以焊缝的热影响区和焊件的变形小,同时产生裂纹的倾向小.
3生产率高,自动送丝,焊接电流密度大,熔敷系数高,焊后没有熔渣,节省时间.
4
适用范围广,细丝焊接可以在任何位置进行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗锈能力较强,焊缝含氢量低,抗裂性好,适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接.
6明弧焊,便于监视和控制焊缝成型,有利于实现焊接过程的机械化和自动化.
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1
合金元素的烧损严重,通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿.
2
金属飞溅问题严重,可通过两个方面来进行控制,一是通过控制电源动特性（早期的控制办法,即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法),二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行.
3
气孔存在,通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）.
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
㈦ CO2保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝为什么
ER50-6,他的铁芯材质是H08A，与母材接近，直径根据母材厚度选择，0.8~1.6
㈧ MAG焊的常用气体
（1）Ar
+
O2
Ar中加入
O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。
（2）Ar
+
CO2
这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80%
+
CO20%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar
+
CO2
+
O2
用Ar80%
+
CO215%
+
O5%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。
（4）Ar+He
用0~3080%Ar混合气体焊接时，随着气体配比的变化，电弧形状发生变化。随着氦气在混合气体中比例的增大，电弧逐渐收缩，特别是当为纯氦气时，电弧形态较纯氩气时有明显的改变，电弧收缩严重，弧柱细而集中。电弧颜色由白亮逐渐转变为橙黄，这主要是由于纯氦气的谱线位于橙色波长范围内，随着氦气比例的增大，电弧中氦原子电离、复合的数目逐渐增多，其谱线的相对强度也不断增大，宏观上电弧颜色逐渐由白亮向橙色变化。