线切割割钛合金用什么切削参数

1. 求激光切割2MM钛合金切割参数

2MM镀锌板材，500W功率如果有毛刺肯定是工艺参数调节的问题，一般切镀锌板材气压是关键，比一般碳钢要高些但是也不能像切不锈钢那么高，我的经验是比一般碳钢高3~4个就行啦~不会有毛刺了~~希望能帮助到你·~（如还有毛刺再说明下你的设置参数）
可以切，完全就是功率烧切的，要求高功率需要氮气大气压切割
激光技术交流论坛回答
这个就复杂了，每个厚度，切割工艺参数不一样，你要慢慢调，如果没有经验，建议找厂家或有经验的人调，
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

2. 钛合金的铣削参数

钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。

刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。 刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1，常规加工铣削用量见表2。 铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于5L/min ，以延长刀具的使用寿命。

在上述常规加工的基础上，为进一步提高铣削加工效率，我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表3。 通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了2～4倍，零件表面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低。

3. 手机边框钛合金材料切削，设备为FANUC，请问各个直径铣刀的切削参数，谢谢！

在机加工行业，如何设定铣刀的切削参数？这一直是困扰着现场操作人员、CAM工程师还有工艺工程师计算工艺节拍的一个难题。对于经验不足的人员而言，需要多年的实践经验积累才能给定一个相对接近的切削参数，因为这涉及到非常多的刀具类型和被加工产品的材料，单凭经验远远不够。

如何解决这个难题？一方面刀具公司通常会提供一个推荐值范围，然后使用者在推荐值范围测试，最终确定具体的切削参数；另一方面使用者完全根据自己的产品和经验去测试，最终根据测试情况确定切削参数。这两种方式都需要消耗一定的时间、刀具和材料成本，甚至在一些情况下需要花费较高的成本。对于专注于整体铣刀80多年的FRAISA来说，尽可能为客户推荐准确的切削参数一直都是努力的目标之一。

针对每一支铣刀，以及其所加工的不同材料，FRAISA通过无数次的测试并研发了专门的切削参数推荐软件，其中最经典的两个是ToolExpert和ToolExpert AX-FPS。
1. ToolExpert
ToolExpert是FRAISA最早推出的切削参数推荐软件，涵盖了FRAISA绝大多数的刀具和上万种牌号的被加工材料，能够准确按照使用者的产品材料推荐合适的刀具和准确的切削参数。甚至不同国家标准牌号的材料通过这个软件可以对应找到。经过多次升级，现在最新版本的ToolExpert 2.0已经不需要下载安装了，只需要访问FRAISA官网，找到ToolExpert，点击启动即可。

ToolExpert 2.0 启动界面
进入之后，点击选择刀具类型 > 被加工的材料、应用特点（例如满槽或者侧刃铣削） > 刀具直径 > 最适合的刀具（如需考虑刃数或者避空长度等）便可获得推荐的切削参数。

流程界面
所有这些信息（刀具，材料，推荐的冷却方式和切削参数）可以生成一个PDF格式的文档，便于保存或打印。

生成的PDF参数表
目前ToolExpert 2.0已经融合三个应用软件ToolExpert MFC、ToolExpert HelixRamp和ToolExpert HDC，意味着ToolExpert 2.0的应用更灵活，更广泛，通过几次简单快速的点击选项就可以获得准确的切削参数。2. ToolExpert AX-FPS
对于一些新型的铣刀， FRAISA也推出了相应的专用切削参数推荐软件，如新推出的ToolExpert AX-FPS。

ToolExpert AX-FPS 操作5大步骤
这款软件专门针对铝材加工铣刀AX-FPS系列推出，因为决定铝材加工效率的往往不是铣刀，而是受限于机床和外部条件（如冷却液和装夹等）。ToolExpert AX-FPS 可以根据使用者的机床条件推荐出最合适的切削参数。对于铝合金的高效粗加工，这款铣刀完全不受限制，受限的是所用的机床主轴和机床环境。这个新选项在市场上独一无二，提供了真正的附加值，并确保了加工时间和生产成本的降低。所有这些功能基于上千个测试数据，在保证高生产率和可靠的系统利用率的情况下，融合到ToolExpert AX-FPS软件中。同时铣刀、机床主轴和机床条件的利用率尽可能的最大化。

4. 钛合金的切削工艺措施有哪些

钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削性差，长期以来在很大程度上制约了它的使用。随着工艺技术的发展，近年来钛合金已广泛使用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。但是钛合金导热性差致使切削温度很高，在切削过程中的这些特点使其变得十分困难，下面简单介绍下钛合金的各种切削工艺有哪些特点：
（1）车削工艺
钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，硬化不严重，但切削温度高刀具磨损快。针对这些特点主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：合适的刀具前后角、刀尖磨圆、较低的切削速度、适中的进给量、较深的切削深度、专用切削油充分冷却；车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀；精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大。
（2）铣削工艺
钛合金铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料形成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度。因此对钛合金铣削采取措施：一般采用顺铣、使用高速钢刀具、使用专用钛合金切削油、从工件装夹及设备方面提高工艺系统刚性。
（3）磨削工艺
磨削钛合金零件常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显著下降，扩散和化学反应的结果，使工件被磨表面烧伤，导致零件疲劳强度降低，这在磨削钛合金铸件时更为明显。为解决这一问题采取的措施是：选用绿碳化硅砂轮材料、稍低的砂轮速度、稍小的进给量、用低粘度磨削油充分冷却。
（4）钻削工艺
钛合金钻削比较困难，常在过程中出现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。因此在钛合金钻削加工中须注意以下几点：选用高速钢硬质合金刀具、勤退刀并及时清除切屑、使用专用深孔钻切削油、提高工艺系统刚性。
（5）铰削工艺
钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：修窄铰刀刃带宽度以免刃带与孔壁粘结、切削刃磨损后要及时修磨、必要时可加大校准部分倒锥。
（6）攻丝工艺
钛合金攻丝主要因为切屑细小，易与刀刃及工件粘结，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成硬化，效率极低并时有丝锥折断现象。其解决办法如下：优先选用跳牙丝锥、切削锥部分磨出负倾角、先粗钻再用扩孔钻扩孔、尽量采用机攻避免硬化。

5. 麻烦你能告诉我你是怎么用的吗 钛合金高速铣削精加工的铣削参数每刀吃刀量、吃刀深度、切削转速、进给速

按道理说钛合金应该是定制专用铣刀的，刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬质合金铣刀也行，硬度越高越好。因为钛合金热传导性能不好，加工热量全被刀具吸收，就要求刀具散热好。高硬度的硬质合金铣刀，颗粒度较小，刀具密度较高，传热相对要好得多。
加工时，用切削液冷却，不要用油冷，水量尽量开到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30丝，转速1000转，进给可以根据你的刀具质量情况1000-1500.
精加工时，用6MM球头刀，最好是圆鼻刀，吃刀量5-10丝，转速2500-3000.，如果要求表面质量可以吃刀量更少，进给可以达到1500-2000。
钛合金弹性模量很小，切削时材料“让性”比较大，粗加工时尽量余量留到10-20丝，实际粗加工完后余量会大于设定值。

6. 切削加工钛合金用什么刀具材料

切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。