合金料用什么螺杆

A. 螺杆常用哪些材料啊

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢c%≤0.25%
国内通常称为a3
钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022
等。主
要用于4.8
级螺栓及4
级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022
材
料。）
2、中碳钢0.25%
0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40
铬钼、scm435，
10b38。芳生螺丝主要使用scm435
铬钼合金钢，主要成分有c、si、mn、p、s、cr、mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%cr、8%ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。a1，a2，a4
马氏体、13%cr
耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。c1，c2，c4
铁素体不锈钢。18%cr
镦锻性较好
，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分
sus302、sus304、sus316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用h62、h65、h68
铜做标准件。

B. 螺杆的材料一般是什么材料

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主
要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022 材
料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，
1039，40ACR 等。主要用于8 级螺母、8.8 级螺栓及8.8 级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，
10B38。芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr
镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分
SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

C. 双金属螺杆是什么样的

双金属螺杆是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后,将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。

D. 螺杆材料如何选择

由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如西德用的最多的是氮化钢8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),其他尚有7707(30CrMoV9),4122(X35CrMo17)和4057(X32CrNi17)等。它们大都是含碳0.30 - 0.40%的中碳钢，同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用SAE4140(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4，而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。
在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA。一些制品厂也有用40Cr或45号钢。氮化钢的强度极限约85-90kgf/mm,作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到,这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝),其表面硬度可达HV1000-1100,(相当于HRC65-72),从而大打地提高了螺杆的耐磨性.（华鸿建议，望采纳）
近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下,而内部集体的硬度仅为HV280左右,一单氮化层磨去,耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。
氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强，但总的说来，抗蚀能力是不足的，尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。
由于上述情况，我们可以认为对螺杆机筒来讲，氮化钢已经不是一种先进的材料了。生产实际的需要是的人们开始寻求更好的材料和加工工艺来满足挤出生产的要求。目前国际上大约向着两个方向发展着。一是采用比氮化钢硬度更高、深入层更深的表面处理方法，以得到持久的耐磨性，二是采用高耐磨性并且能淬透工具钢。

E. 螺杆常用哪些材料啊

常用材料
目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。 热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48
2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反 而加速腐蚀，目前已较少应用。 热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55
3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。
4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60